Способ изготолвения электроизоляционного слоистого материала Советский патент 1976 года по МПК H01B19/00 

Д

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к способам изготовления электроизоляционных слоистых материалов.

Известны способы изготовления электроизоляционных слоистых материалов, включающие пропитку листового наполнителя связующим, сборку пакета и горячее прессование его. В качестве связующих в известных способах используют составы па основе фенолформальдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и т. п. смол. Недостатком известных способов изготовления электроизоляционных слоистых материалов является невысокая дугостойкость материалов, получаемых этими способами.

Указанный недостаток устраняется и данном изобретении благодаря тому, что в качестве пропиточного состава для части наполнителя используют суспензию керамики в полиорганосилоксане общей формулы (RSiOi.s) с растворителем, и эту часть материала укладывают в наружные слои пакета. Ниже описывается пример реализации способа в соответствии с изобретением.

В качестве наполнителя для наружных слоев материала используют стеклоткань, которую подвергают пропитке в суспензии керамики в полиорганосилоксане общей формулы (RSiOi.s) и с растворителем-этиловым спиртом (в количестве до 50%). В качестве керамики используют керамики типа 22ХС, состоящую из АЬОз (94,0-95,0 вес.ч.), SiOo (2,5 вес. ч.), РегОз (0,03 вес. ч.), СггОз (0,48 вес. ч.), МпО (1,96 вес. ч.), NazO (0,2 вес. ч.).

В качестве наполнителя для внутренних слоев материала может быть использована

бумага, которую подвергают пропитке фенолоформальдегидным связующим. После пропитки и сушки наполнителя из него собирают пакет необходимой толщины, причем в наружные слои пакета с обеих сторон укладывают

листы стеклоткани, пропитанные упомянутой суспензией керамики в полнорганосилоксане. Далее пакет прессуют в этажном прессе при удельном давлении 80-90 кг/см и температуре 160°С в течение времени из расчета 4-

5 мин на каждый миллиметр толщины прессуемого материала. В конце прессования удельное давление подымают до 100- 110 кг/см, а температуру повыщают до 170±5°С. Спрессованный материал оставляют

остывать под давлением. Предложенный электроизоляционны СЛОИСТЫЙ материал обладает повышенной дугостойкостью (не менее 190 сек на 10 ма), что позволяет использовать его при изготовлении электротехнических пздеЛИЙ, подвергающихся воздействию электриче34

ской дуги, в частности сильноточного обору-кета и горячее прессование его, отличаюдования (выключателей, разрядников и т. п.). щийся тем, что, с целью повышения дуго(bnniuvnfl ичобоетеннясостава для части указанного наполнителя исФормула изобретения. суспензию керамики в полиорганоСпособ изготовления электроизоляционногосилоксане общей формулы RSiOi.s с раствосчоистого материала, включающий пропитку рителем, и эту часть материала укладывают листового наполнителя связующим, сборку па-в наружные слои указанного пакета.

512495

стойкости материала, в качестве пропиточного