Устройство для изготовления,наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала Советский патент 1976 года по МПК B65B9/05 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ TEF MOСКЛНИВАЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

3

|г1рижим и подушки установлены на скал;ках 17 и связаны между собой рычагами 18, 18 и 20.

На общей для рычагов 19 и 20 оси 21 установлен ролик 22, прижатый ш1Л1Шдрическими пружина:-ш схсатия к кулаку 23. Нож 16 установлен на системе рычагов 24-28 с помощью пружины 29 и ролика 30 и взаимодействует с кулаком 31.

У выходного конца формующей трубы 4 на рычаге 32 установлена поворотная относительно горизонтальной оси опора, представляющая собой желоб 33, взаимодействующий посредством 34 рычага 3 и ролика 35 с кулаком 36.

На желобе 33, на оси 37, укреплён с возможностью поворота в вертикальной плоскости подпруж1шенный пружиной 38

прижш/ 39, взаимодействующий с неподвижHbiNi роликом 40.

Перед запуском устройства в работу по автоматическому Щ5клу вручную осуществляют следующие операции.

Конец ленты 3 термоскпеивающегося

материала заводят в формующий контур 59 где он приобретает грушевидную форму. Затем Ленту проводят через 1 юрмующий контур 6, из которого она выходит в виде рукава с внахлестку. Протянув таКИМ образом ленту 3 за пределы формующей трубы 4, дважды склеивают продольный и поперечный щвы рукава. В результа те получают рукав 41 с закрытыми шва.ми (см. фиг. 2,3)

Устройство работает следующим йбразом.

Включают привод распределительного вала 13( после чего устройство работает по автократическому циклу.

Упаковываемые предметы 8 из питате ля 7 .прорезь подаются в формующую . 4 Кулак 12 через наконе щик 11 В1Ы11 йа(.тПневмоцилиндр 9. При этом

штоК|1 Р .упаковываемый предмет, которнй, , своим концом в закрытый .-поперечным швом конец рукава 41, вытягивает егс на себя, сматывая ленту 3 с рулонс|дер: едэ; ля 2 (см. фиг. 3). Одновременно следу1рщ й, участок ленты 3 вновь проходит I через ф ар лующие контуры 5 и 6 трубы с образованием рукава.

В течение полного хода штока 10 вперед упаковываемый предмет с рукавом 41 черет раскрытый прижим 14.и поДушку 15 подается на подвижный желоб 33, Затем шток 10 возвращается в исходное положение. Распределительный вал 13, преодолевая сопротивление пружины 34., передвигает

1.2957

Желоб 33 вперёд, при этомВ начале продвижения упакованный предмет 8 прижимом 39 прижимается к желобу. ) 33 продвигается на расстояние, равное ширине попе„ речной рабочей части прижима 14 и подушки 15. Между торцом трубы 4 и желобом 33 с зажатым упаковываемым предметом (см. фиг. 4) образуется пустой участок продольно склеенного рукава.

Дальнейший поворот распределительного вала 13 с кулаком 23 даёт возможность цилиндрическим пружинам сжатия опустить прижим 14 и поднять навстречу ему подушку 15, при соприкосновении которых 1друг с другом и трубой 4 вновь образуется один продольный и два поперечных щва 42 и 43. При этом шов 42 герметично склеивает отрезок рукава с предметом, а шов 43 служит передним концом следующего пакета.

3 этот момент через кулак 31, ролик 30 и систему рычагов24-2 8, преодолевая сопротивление пружины 29, опускается нож 16 в прссвет прижима, и упакованный прдмет отделяется от рукава (см. фиг.5).

Затем нож 16 поднимается, а желоб 33 с помощью цружиш г 34 возвращается в исходное положение, при этом упакованный предмет освобождается от прижима 39. |3то положение распределительного вала 13 соответствует его повороту на 360. При дальнейшем повороте распределительного вала цикл --работы устройства повторяется а вновь упаковываемый предмет, поступая на подвижный желоб,сталкивает ранее упа- кованнь й предмет в приёмную ёмкость (на чертеже не показана).

Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения 1 и запечатывания пакетов из термосклеива- ющегосн материала, содержащее рулоно- держатель .рукавообразователь, включающей горизонтальную формующую трубу, питатель и приспособления для образования продольногчэ и поперечного швов на пакетах, о тли ч ающеес я тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства при упаковке жестких штучных предметов, например изделий черной металлургии, у выходного конца формующей трубы установлена поворотная относительно 1Х1ризонтальной оси опора, представляющая Собой желоб, на одном конце которого укреплен с возможность) поворота в вертикальной плоскости подпру жиь:иньп1 Г1)ижим.

Фиг. 2 :t ,f f, iT f fuf S

14

15 id Фиг.д