(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ К РБОКСИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ
концентрации 4Э-45%: при лалънейшем повышении ховпвятрапви латекс загустевает превращаясь в пасту. При прогреве латекса до температуры 110-150 С и автогенном дапленнн происхохшт слияние его частиц, но не до коагулюма, а лишь с увеличением среднего диаметру в 215-3,5 раза (агломерация), что приводит к увеличению степени адсорбционной насыщенности и снижению поверхностного натяжения. Такой латекс может &1ть сконцеитрнрован упариванием до содержания сухих веществ 5О% и более. Кроме того, вследствие увеличения степени адсорбционной насыщенности латекс становится более устойчнвым к различного рода воздействиям.
Пример 1. Латекс ДММА-65ГП, полученный эмульсионной полимеризацией 35 вес. ч. бутадиена, 65 вес. ч. метилметакрилата и 0,5% вес. ч. метакриловой кислоты и 150 вес. ч. 1,5%-ного водного раствррч сульфанола НП-3 до практически 1ОО%-ной конверсии, выдерживают без перемешивания при 110 С в течение 72 час Поверхностное натяжение латзкса в результате прогрева снизилось с 54 дин/Ьм до 50 дин/см. Латекс можно упаривать до 45% без потери текучести.
Пример 2. Тот же латекс, что и
в примере 1, нагревают при 125 С в те
чение 24 час. Поверхностное натяжение латекса снизилось с 54 дин/см до 4S дин/см латекс можно упаривать до 51% без потери текучести.
Пример 3. Тот же латекс, что и в примере 1 и 2, поогревают при 150°С в течение 8 нас. Поверхностное натяжение латекса снизилось с 54 дин/см до 43 дин/см латекс можно упаривать до 57-5й1%-ной концентрации без потери текучести.
Пример 4. (контрольный). Тот же латекс, что и в примерах 1-3, упаривают без предварительного прогрева. Уже при 43%-ной концентрации латекс теряет текучесть.
Формула изобретения
Способ получения карбоксилатных латексов водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена, метилметакрглата и метакриловой кислоты с последующим концентрированием полученного латекса упариванием, отличающийся тем, что, с целью ПОЛ1 ченип латекса повышенной концентрации и улучшения его устойчивости, перед упариванием латекс прогревают при температуре 11О-150 С, предпочтительно 125-13О С, и автогенном давлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения концентрированных водных дисперсий полимеров | 1973 |
|
SU469713A1 |
Способ агломерации частиц латексов синтетических каучуков | 1976 |
|
SU654622A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВИ ЛАТЕКСОВ | 1967 |
|
SU420183A3 |
Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров | 1971 |
|
SU521291A1 |
Способ получения синтетических каучуков и латексов | 1967 |
|
SU242384A1 |
Способ получения карбоксилсодержащего сополимера | 1978 |
|
SU767132A1 |
Способ получения синтетическоголАТЕКСА | 1979 |
|
SU833988A1 |
Способ получения концентрированного латекса с низкой вязкостью | 1981 |
|
SU1014834A1 |
Способ агломерации частиц в бутадиенстирольных латексах | 1972 |
|
SU447921A1 |
ВОДНЫЕ СУСПЕНЗИИ СОДЕРЖАЩИХ КАРБОКСИЛЬНЫЕ ГРУППЫ, ПОЛНОСТЬЮ ИЛИ ЧАСТИЧНО ГИДРИРОВАННЫХ НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2010 |
|
RU2559464C2 |
Авторы
Даты
1976-05-05—Публикация
1974-07-20—Подача