Способ получения синтетическоголАТЕКСА Советский патент 1981 года по МПК C08F36/04 C08F2/38 

Описание патента на изобретение SU833988A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА

Похожие патенты SU833988A1

название год авторы номер документа
Способ получения полимеров или сополимеров сопряженных диенов 1977
  • Космодемьянский Леонид Викторович
  • Радоман Ольга Павловна
  • Коврайская Нонна Леонидовна
  • Копылов Евгений Павлович
  • Бугров Владимир Павлович
  • Березина Тамара Александровна
  • Кузнецов Виктор Львович
  • Лысых Олег Викторович
SU653266A1
Способ получения сополимеров 1976
  • Петухов Александр Борисович
  • Миронова Нонна Михайловна
  • Подгорнова Валерия Александровна
  • Поляк Марк Андреевич
  • Уставщиков Борис Федорович
SU687085A1
Способ получения серусодержащих полимеров 1978
  • Гарипова Рина Асгатовна
  • Аверко-Антонович Людмила Александровна
  • Кирпичников Петр Анатольевич
  • Вахонин Анатолий Петрович
  • Сафин Захария Зуфарович
  • Сафин Ренат Рауфович
  • Протопопов Михаил Васильевич
  • Бухараева Гульзухра Талгатовна
SU767127A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-(МЕТИЛ)СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ 2015
  • Корыстина Людмила Андреевна
  • Журихина Марина Апполоновна
  • Сухарев Александр Викторович
  • Крутских Павел Валентинович
  • Иванов Константин Михайлович
RU2615748C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОКСИЛСОДВРЖЛЩИХ ЛАТЕКСОВ 1970
SU266210A1
Механизм перемещения кареток печей электрошлакового переплава 1974
  • Саенко В.Я.
  • Щупак Г.Б.
  • Алферов Ю.Ф.
  • Беленцев А.В.
  • Карпов В.Ф.
  • Берман К.А.
  • Погорецкий В.В.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
  • Чубукчи Е.О.
SU508063A1
Способ получения бутадиенстирольного латекса 1981
  • Басов Борис Константинович
  • Грицкова Инесса Александровна
  • Ерофеев Владимир Юрьевич
  • Каданцева Александра Ивановна
  • Котов Вадим Александрович
  • Праведников Андрей Никодимович
  • Прокопов Николай Иванович
  • Седакова Лариса Ильинична
  • Среднев Сергей Сергеевич
SU979383A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ 1973
  • Витель И. Ф. Сотников, П. И. Рахлии, Г. С. Тихомиров, А. П. Тишин, Н. Афанасьева О. С. Чечик
SU406842A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНБ1Х ПОЛИМЕРОВ 1968
  • А. И. Езриелев, А. Б. Пейзнер, А. В. Лебедев, И. Ф. Сотников,
  • В. И. Акименко Г. С. Тихомиров
SU219200A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОДИСПЕРСИОННОГО КЛЕЯ 1997
  • Петухов А.Б.
  • Махнин А.А.
  • Миронова Н.М.
RU2132860C1

Реферат патента 1981 года Способ получения синтетическоголАТЕКСА

Формула изобретения SU 833 988 A1

1

Изобретение относится к технологии получения синтетических латексов и может быть использовано в нефтехимической промышленности, а латексы - в качестве пропиточных материалов для изготовления пок1«тий, адгезивов, клеев для получения изделий методом макания.

Известен способ получения синтетического латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия лей- канола, сульфата закисного железа, трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола, при этом в качестве сопряжен аых диенов применяется бутадиен или его смесь со стиролом 1.

«Однако этот латекс имеет низкую стабильность при замораживании, разбавлении водой и при механических воздействиях, он содержит до 0,3% несвязанного стирола, являнидегося токсичным продуктом.

Целью изобретения является повышение устойчивости латекса к механическим воздействиям, замораживани разведению водой.

Эта цель дрстигается тем, что в известном способе получения синтетиЛв

ческого латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата закисного железа,

трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно от 1:9 до 1:4 и от Is90 до .

Исследование свойств латексов проводят по известным методикам и государственным стандартам: устойчивость к механическимвоздействиям 6 приборе Марона; устойчивость к действию замораживания определяют по количеству коагулюма после выдерживания латекса в течение 6 ч

при - 10°С; устойчивость к разведе нию водой - по содержанию коагулюма при соотношении латекс : вода 1:200; адсорбционная насыщенность, размер частиц, рН, поверхностное

натяжение - по стандартным методикам.

Пример. Проводят эмульсионную полимеризацию смеси состава, вес.ч.:бутадиен .68; стирол 32; вода

150; парафинат К 4,5; лейканол 0,3;

сульфат эакисного железа 0,02; трилон Ь 0,04; ронгалит 0,1; КС1 1,0 третичный додецилмеркаптан 0,3; гидроперекисЬ изопропйлбенаола 0,3. Процесс полимеризации проводят в ампулах с одновременной загрузкой исходных компонентов. Для отвода реакционного тепла вращающиеся ампулы помещают в водяной термостат. Температура процесса .

П р и м е р 2. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 90 масс, ч, бутадиена ,10 масс.ч монометакрилового эфира этиленгликоля, I масс.ч. серы.

П р и м е р 3. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 2. Серу используют 2 масс.ч.

П р и м е р 4. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров испольКоллоидно-химические характеристики латекса, устойчивость к механическим воздействиям,замораживанию, разбавлению водой Содержание су25,025,0 хого вещества,% Содержание серы в полимере ла0,500,94 текса, % Содержание стирола в латексе, Содержание монометакрилового эфира этиленгликоля в латексе,% отсут Адсорбционная насьлценность, % Поверхностное натяжение, дин/см Платность, г/см 0,9,80,97 Размер частиц (средни-й объемноповерхндстный), ммк 5067,4 10-118,2

зуют 80 масс.ч. бутадиена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.

П р и м е р 5. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 50 масс.ч. изопрена, 10 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс .4. ч„серы.

П р и м е р 6. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 5. Используют 85 масс.ч. изопрена, 15 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 1 масс.ч. серы.

Пример. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично при-, 5 меру 5. Используют 80 масс.ч. изопрена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.

в таблице приведены результаты исследований. 17,0 28,4 0,97 66,8 8,0 5,225,525,2 ,180,920,60 твует 18,2 17,9 30/0 30,4 0,96 0,99 70,1 67,2 8,58,1

0,05

8,0

0,7

16

0,03

Из данных,, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ получения синтетического латекса позволяет в 10-100 раз повысить устойчивость синтетического латекса к механическим воздействиям, замораживанию, разбавлению водой. Латекс не содержит химически несвязанного мономера.

Формула изобретения

Способ получения синтетического латекса водиоэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата-закисного железа, трилоПродолжение таблицы ,

0,05 0,1 0,07

0,1 0,11

0,72 .0,4 0,65

0,65 0,59

0,06 0,08

0,04 0,04 0,04

на Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола, отличающийс я тем, что, с целью повышения устойчивости латекса к механическим воз5действиям, замораживанию, разведению водой, процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно

0 от 1:9 до 1:4 и от 1:90 до 1:40.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Синтетические латексы. Проспект Международной выставки Хи5мия в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве , М., 1965.

SU 833 988 A1

Авторы

Гарипова Рина Асгатовна

Аверко-Антонович Людмила Александровна

Рубанов Владимир Ефимович

Лапаева Галина Ивановна

Кирпичников Петр Анатольевич

Даты

1981-05-30Публикация

1979-06-11Подача