Способ получения синтетическоголАТЕКСА Советский патент 1981 года по МПК C08F36/04 C08F2/38 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА

1

Изобретение относится к технологии получения синтетических латексов и может быть использовано в нефтехимической промышленности, а латексы - в качестве пропиточных материалов для изготовления пок1«тий, адгезивов, клеев для получения изделий методом макания.

Известен способ получения синтетического латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия лей- канола, сульфата закисного железа, трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола, при этом в качестве сопряжен аых диенов применяется бутадиен или его смесь со стиролом 1.

«Однако этот латекс имеет низкую стабильность при замораживании, разбавлении водой и при механических воздействиях, он содержит до 0,3% несвязанного стирола, являнидегося токсичным продуктом.

Целью изобретения является повышение устойчивости латекса к механическим воздействиям, замораживани разведению водой.

Эта цель дрстигается тем, что в известном способе получения синтетиЛв

ческого латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата закисного железа,

трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно от 1:9 до 1:4 и от Is90 до .

Исследование свойств латексов проводят по известным методикам и государственным стандартам: устойчивость к механическимвоздействиям 6 приборе Марона; устойчивость к действию замораживания определяют по количеству коагулюма после выдерживания латекса в течение 6 ч

при - 10°С; устойчивость к разведе нию водой - по содержанию коагулюма при соотношении латекс : вода 1:200; адсорбционная насыщенность, размер частиц, рН, поверхностное

натяжение - по стандартным методикам.

Пример. Проводят эмульсионную полимеризацию смеси состава, вес.ч.:бутадиен .68; стирол 32; вода

150; парафинат К 4,5; лейканол 0,3;

сульфат эакисного железа 0,02; трилон Ь 0,04; ронгалит 0,1; КС1 1,0 третичный додецилмеркаптан 0,3; гидроперекисЬ изопропйлбенаола 0,3. Процесс полимеризации проводят в ампулах с одновременной загрузкой исходных компонентов. Для отвода реакционного тепла вращающиеся ампулы помещают в водяной термостат. Температура процесса .

П р и м е р 2. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 90 масс, ч, бутадиена ,10 масс.ч монометакрилового эфира этиленгликоля, I масс.ч. серы.

П р и м е р 3. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 2. Серу используют 2 масс.ч.

П р и м е р 4. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров испольКоллоидно-химические характеристики латекса, устойчивость к механическим воздействиям,замораживанию, разбавлению водой Содержание су25,025,0 хого вещества,% Содержание серы в полимере ла0,500,94 текса, % Содержание стирола в латексе, Содержание монометакрилового эфира этиленгликоля в латексе,% отсут Адсорбционная насьлценность, % Поверхностное натяжение, дин/см Платность, г/см 0,9,80,97 Размер частиц (средни-й объемноповерхндстный), ммк 5067,4 10-118,2

зуют 80 масс.ч. бутадиена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.

П р и м е р 5. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 50 масс.ч. изопрена, 10 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс .4. ч„серы.

П р и м е р 6. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 5. Используют 85 масс.ч. изопрена, 15 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 1 масс.ч. серы.

Пример. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично при-, 5 меру 5. Используют 80 масс.ч. изопрена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.

в таблице приведены результаты исследований. 17,0 28,4 0,97 66,8 8,0 5,225,525,2 ,180,920,60 твует 18,2 17,9 30/0 30,4 0,96 0,99 70,1 67,2 8,58,1

0,05

8,0

0,7

16

0,03

Из данных,, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ получения синтетического латекса позволяет в 10-100 раз повысить устойчивость синтетического латекса к механическим воздействиям, замораживанию, разбавлению водой. Латекс не содержит химически несвязанного мономера.

Формула изобретения

Способ получения синтетического латекса водиоэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата-закисного железа, трилоПродолжение таблицы ,

0,05 0,1 0,07

0,1 0,11

0,72 .0,4 0,65

0,65 0,59

0,06 0,08

0,04 0,04 0,04

на Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола, отличающийс я тем, что, с целью повышения устойчивости латекса к механическим воз5действиям, замораживанию, разведению водой, процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно

0 от 1:9 до 1:4 и от 1:90 до 1:40.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Синтетические латексы. Проспект Международной выставки Хи5мия в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве , М., 1965.