(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полимеров или сополимеров сопряженных диенов | 1977 |
|
SU653266A1 |
Способ получения сополимеров | 1976 |
|
SU687085A1 |
Способ получения серусодержащих полимеров | 1978 |
|
SU767127A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-(МЕТИЛ)СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ | 2015 |
|
RU2615748C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОКСИЛСОДВРЖЛЩИХ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU266210A1 |
Механизм перемещения кареток печей электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU508063A1 |
Способ получения бутадиенстирольного латекса | 1981 |
|
SU979383A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ | 1973 |
|
SU406842A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНБ1Х ПОЛИМЕРОВ | 1968 |
|
SU219200A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОДИСПЕРСИОННОГО КЛЕЯ | 1997 |
|
RU2132860C1 |
1
Изобретение относится к технологии получения синтетических латексов и может быть использовано в нефтехимической промышленности, а латексы - в качестве пропиточных материалов для изготовления пок1«тий, адгезивов, клеев для получения изделий методом макания.
Известен способ получения синтетического латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия лей- канола, сульфата закисного железа, трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола, при этом в качестве сопряжен аых диенов применяется бутадиен или его смесь со стиролом 1.
«Однако этот латекс имеет низкую стабильность при замораживании, разбавлении водой и при механических воздействиях, он содержит до 0,3% несвязанного стирола, являнидегося токсичным продуктом.
Целью изобретения является повышение устойчивости латекса к механическим воздействиям, замораживани разведению водой.
Эта цель дрстигается тем, что в известном способе получения синтетиЛв
ческого латекса водноэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата закисного железа,
трилона Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно от 1:9 до 1:4 и от Is90 до .
Исследование свойств латексов проводят по известным методикам и государственным стандартам: устойчивость к механическимвоздействиям 6 приборе Марона; устойчивость к действию замораживания определяют по количеству коагулюма после выдерживания латекса в течение 6 ч
при - 10°С; устойчивость к разведе нию водой - по содержанию коагулюма при соотношении латекс : вода 1:200; адсорбционная насыщенность, размер частиц, рН, поверхностное
натяжение - по стандартным методикам.
Пример. Проводят эмульсионную полимеризацию смеси состава, вес.ч.:бутадиен .68; стирол 32; вода
150; парафинат К 4,5; лейканол 0,3;
сульфат эакисного железа 0,02; трилон Ь 0,04; ронгалит 0,1; КС1 1,0 третичный додецилмеркаптан 0,3; гидроперекисЬ изопропйлбенаола 0,3. Процесс полимеризации проводят в ампулах с одновременной загрузкой исходных компонентов. Для отвода реакционного тепла вращающиеся ампулы помещают в водяной термостат. Температура процесса .
П р и м е р 2. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 90 масс, ч, бутадиена ,10 масс.ч монометакрилового эфира этиленгликоля, I масс.ч. серы.
П р и м е р 3. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 2. Серу используют 2 масс.ч.
П р и м е р 4. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров испольКоллоидно-химические характеристики латекса, устойчивость к механическим воздействиям,замораживанию, разбавлению водой Содержание су25,025,0 хого вещества,% Содержание серы в полимере ла0,500,94 текса, % Содержание стирола в латексе, Содержание монометакрилового эфира этиленгликоля в латексе,% отсут Адсорбционная насьлценность, % Поверхностное натяжение, дин/см Платность, г/см 0,9,80,97 Размер частиц (средни-й объемноповерхндстный), ммк 5067,4 10-118,2
зуют 80 масс.ч. бутадиена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.
П р и м е р 5. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 50 масс.ч. изопрена, 10 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс .4. ч„серы.
П р и м е р 6. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 5. Используют 85 масс.ч. изопрена, 15 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 1 масс.ч. серы.
Пример. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично при-, 5 меру 5. Используют 80 масс.ч. изопрена, 20 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 2 масс.ч. серы.
в таблице приведены результаты исследований. 17,0 28,4 0,97 66,8 8,0 5,225,525,2 ,180,920,60 твует 18,2 17,9 30/0 30,4 0,96 0,99 70,1 67,2 8,58,1
0,05
8,0
0,7
16
0,03
Из данных,, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ получения синтетического латекса позволяет в 10-100 раз повысить устойчивость синтетического латекса к механическим воздействиям, замораживанию, разбавлению водой. Латекс не содержит химически несвязанного мономера.
Формула изобретения
Способ получения синтетического латекса водиоэмульсионной полимеризацией сопряженных диенов в присутствии парафината калия, лейканола, сульфата-закисного железа, трилоПродолжение таблицы ,
0,05 0,1 0,07
0,1 0,11
0,72 .0,4 0,65
0,65 0,59
0,06 0,08
0,04 0,04 0,04
на Б, ронгалита, трет-додецилмеркаптана, гидроперекиси изопропилбензола, отличающийс я тем, что, с целью повышения устойчивости латекса к механическим воз5действиям, замораживанию, разведению водой, процесс проводят в присутствии монометакрилового эфира этиленгликоля и серы в массовом соотношении к диенам соответственно
0 от 1:9 до 1:4 и от 1:90 до 1:40.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-06-11—Подача