Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке конических зубчатых колес с прямыми и круговыми зубьями.
Известны способы образования стружечных канавок на конических зубчатых шеверах при периодичвско-м перемещении инструмента перпендикулярно линии зуба изделия одновременно с движением обката но аксоиду изделия.
Однако такие способы не позволяют получать стружечные канавки с криволинейной формой режущих кромок.
С целью получения стружечных канавоК с криволинейной формой режущих кромок по предлагаемому способу резцу сообщают дополнительное перемещение вдоль линии зуба, согласованное с движением обката.
На фиг. 1 изображена схема установки заготовки шевера для нарезания канавок; на фиг. 2-вид по стрелке А на . фиг. 1; на фиг. 3 - схема образования стружечных канавок на шеверах с круговой формой зуба.
Заготовку 1 шевера устанавливают по отношению к плоскости обката Я под углом бу, который равен половине угла при верш:ине конуса, выбранного в качестве аксоида для перекатывания заготовки по плоскости Н. Аксоидом принимается конус развертывания пространственной эвольвенты теоретического эвольвентного зубчатого конического колеса, у которого все геометрические размеры такие же, как и у заготовки шевера. Заготов ку шевера обкатывают без скольжения по неподВИжиой плоскости Я. Траектория «аждой точки заготовки является пространственной эвольвентой Y-У, соответствуюшей профильной кривой зубьев заготовки.
На пути движения зуба при обкатке устанавливают резец 2. Движением резания при обработке струн-сечных канавок является возвратно-обкатное движение заготовки 1 по неподвижкой плоскости Я, ири котором глубина резания практически не меняется, так «ак профиль зубьев мало отличается от эвольвентного. Движение обкатки заготовки по плоскости Я показано стрелками сообк и УоокДля получения криволинейных стружечных канавок, форма режущих кромок которых должна меняться по высоте зуба в соответствии с изменением направления вектора относительной скорости при шевинговании, резец 2 во время обкатывания заготовки перемещают вдоль линии зуба параллельно плоскости обката посредством, например, кулачка 3 со скоростью Vs.
Для образования криволинейных канавок на зубьях шеверов с круговой формой зуба, резец 2 во время обкатки перемещают вдоль линии зуба со скоростью Vs по дуге окружности Р-р, радиус RU которой равен радиусу резцовой голоБки, нрименявшейся для нарезания зубьев на данной заготовке шевера.
Перемещение резца осуществляют относительно центра Оь который соответствует центру резцовой головки, например, с помощью кула4KOiBoro механизма.
Формула изобретения
Способ образования стружечных канавок на конических зубчатых щеверах путем долбления фасонным резцом при одновременном движении обката по плоскости, проходящей касательно аксоиду изделия, отличающийся тем, что, с целью получения стружечных канавок с криволинейной формой режущих кромок, резцу сообщают дополнительное перемещение вдоль линии зуба, согласованное с движением обката.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для нарезания стружечных канавок на шеверах | 1979 |
|
SU878463A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2012 |
|
RU2502585C1 |
Способ обработки арочных зубьев цилиндрических колес | 1990 |
|
SU1780949A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2007 |
|
RU2347650C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2009 |
|
RU2404030C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1991 |
|
RU2043186C1 |
РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2430813C2 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА И СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2010 |
|
RU2444420C2 |
Устройство Баранова М.К. к станку для обработки конических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1734571A3 |
9vi.3
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1973-06-25—Подача