ленных перпендикулярно к плоскости расположения осей шпинделей 1 и 2, и кинематически связан с механизмом привода 9. Последний состоит, например, из двигателя, ременной передачи червячного редуктора и кулисного механизма. В торцовой полой части шпинделя 1 смонтированы резцедержатель 10, несущий инструмент 11 (например, резец), механизм продольной подачи 12 и устройство поперечной подачи .13. На шпинделе 2 жестко установлена заготовка конического зубчатого шевера 14.
При работе станка механизм привода 9 сообщает возвратно-поступательное движение ползуну 7 с жестко установленными на нем зубчатыми рейками 5 и 6, которые обеспечивают поворот щпинделей 1 и 2 с разными угловыми скоростями (coi )2), что соответствует перекатыванию без скольжения основания Н начального цилиндра зубчатого венца 4 по основанию Яз начального цилиндра зубчатого венца 3. Мгновенным центром скоростей при перекатывании оснований Яз и H является точка Р. Указанный поворот шпинделей имитирует движение обкатки заготовки конического шевера 14 по торцовой плоскости Яз, при этом в качестве расчетного аксоида для получения заданного рабочего движения обкатки взят конус с углом при вершине 2 б. Таким образом, инструмент (резец), установленный в резцедержателе 10 на уровне плоскости основания Яз, в относительном (рабочем) движении описывает траекторию в виде развертывающейся кривой (пространственной эвольвенты), которая на определенном участке совпадает с номинальной поверхностью зуба шевера, что обеспечивает нарезание стружечных канавок, поверхность дна которых эквидистантна главной поверхности зубьев конического зубчатого шевера.
Возможность нарезания стружечных канавок на конических зубчатых шеверах разных геометрических размеров осуществляется перестройкой станка путем изменения угла 2 скрещивания осей шпинделей I и 2, установки под этим же углом начальных плоскостей реек 5 и б, а также подбором радиуса г начальной окружности зубчатого венца 4.
Эти установочные параметры определяются соотношениями
r. S 8 + 90°,
где б - угол конуса, взятого в качестве аксоида при реализации расчетного обкатного движени я; TI - радиус начальной окружности зубчатого венца 3.,
Формула изобретения
1. Станок для нарезания стружечных канавок на шеверах, в котором шпиндели
инструмента и обрабатываемого шевера установлены на скрещивающихся осях и связаны кинематической цепью, включающей привод и обкатной механизм, отличающийся тем, что, с целью расширения типоразмера обрабатываемых шеверов, обкатной механизм выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к плоскости расположения осей шпивделей
инструмента и шевера ползуна и двух зубчато-реечных передач, рейки которых неподвижно смонтированы и взаимно развернуты вдоль направляющих поверхностей движения ползуна, а зубчатые колеса расположены соответственно на шпинделях инструмента и обрабатываемого шевера, которые размещены с возможностью изменения их угла скрещивания и вращения с разными угловыми скоростями.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что рейки установлены на ползуне так, что наименьший угол между их начальными плоскостями равен углу при основании расчетного конуса, взятого в качестве аксоида для получения расчетного обкатного движения.
3. Станок по пп. 1 и2, отличающийс я тем, что рейки установлены так, что линия пересечения их начальных поверхностей проходит через точку пересечения образующих начальных цилиндров зубчатых колес, образующих с этими рейками зубчато-реечную передачу.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Клепиков В. В. Шевинг-процесс. Машгиз, 1944, с. 26-28.
