Диффузор для распыления волокнистого материала потоком воздуха Советский патент 1976 года по МПК B29C13/00 

1

Изобретение относится к технике распыления волокнистых материалов и может быть использовано в производстве стеклопластиков при распылении стекловолокнистых материалов.

Известен диффузор для распыления волокнистого материала потоком воздуха но а-вт. св. № 260155, состояндий из двух стенок, внутренняя из которых перфорирована и образует с наружной зазор, сообщающийся с магистралью подвода сжатого воздуха. Известный диффузор не позволяет при распылении разделить резаное стекловолокно на моноволокна, использование которых в качестве армирующего материала нриводит к увеличению однородности и повышению физико-механических свойств стеклопластиков, получаемых на их основе.

Целью изобретения является обеспечение разделения резаного волокна на отдельные моноволокна.

Это достигается тем, что диффузор снабжен поперечными стержнями, расположенными вдоль оси корпуса с наклоном к последней по винтовой линии.

На фиг. 1 показан диффузор, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.

Диффузор содержит корпус 1, распределительную камеру 2, входные отверстия 3, соединительный клапан 4, выходные отверстия 5,

стержни 6, рубашку 7, воздушную камеру 8, крыщку 9.

Описанная конструкция работает следующим образом.

Рубленый стекложгут сжаты.м воздухом, который подается в распределительную камеру 2 и через отверстия 3 поступает в корпус I, засасывается в корпус и перемещается вдоль его оси. Стержни 6 придают смеси воздуха и рубленого волокна вращательное движение, при этом турбулентность потока возрастает, что способствует разделению на моноволокна. Часть воздуха ноступает в корпус 1 через отверстия 5, создавая воздушную подушку у стенок и препятствуя налипанию волокон.

20

Формула изобретения

Диффузор для распыления волокнистого материала потоком воздуха по авт. св. К° 260155, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разделения резаного волокна на отдельные моноволокна, диффузор снабжен поперечными стерл нями, расположенными вдоль оси корпуса с наклоном к последней по винтовой линии. .у ui.2