Известен диффузор для распыления волокнистого материала потоком воздуха, выполненный в виде полого раструба, соединенного с линией подачи волокнистого материала и магистралью подвода сжатого воздуха.
При изготовлении изделий из стеклопластика происходит налипание рубленого стекложгута с гидрофобно-адгезионной обработкой на внутренние стенки диффузора. Налипание вызвано электризацией стекложгута в процессе его рубки. Это приводит к частым остановам машины для очистки диффузора.
Отсутствие налипания стекложгута позволяет увеличить производительность машины за счет сокрашения остановов в процессе работы. При такой конструкции диффузора напылительные машины могут быть использованы для напыления стекложгута, а также при изготовлении приформовочных угольников, заделке зазоров, отверстий, пустот и различных узкостей конструкций из стеклопластика.
Предлагаемый диффузор отличается тем, что он состоит из двух стенок, внутренняя из которых перфорирована и образует с наружной зазор, сообщающийся с магистралью подвода сжатого воздуха. Это предотвращает налипание волокон на внутреннюю поверхность корпуса.
делий из стеклопластика (см. чертеж) состоит из корпуса /, в котором имеются распределительная камера 2, выходные отверстия 3, соединительный клапан 4 и выходные отверстия
5, расположенные лод утлом к продольной и поперечной осям диффузора, рубашки 6, находящейся на некотором расстоянии от корпуса и образующей воздушную камеру 7, и крышки 8.
Принцип действия диффузора заключается в следующем.
От рубящего устройства рубленый стекложгут поступает в корпус диффузора. Сжатый воздух, поступающий из распределительной
камеры через выходные отверстия 3, подает стекложгут из диффузора на формуемую поверхность. С целью предотвращения налипания на внутренние стенки корпуса диффузора, наэлектризованного в момент рубки стекложгута через отверстия, имеющиеся в корпусе, из распределительной камеры по соединительному каналу поступает сжатый воздух, сдувающий рубленый стекложгут со стенок корпуса диффузора.
Предмет изобретения
тем, что, с целью предотвращения налипания волокон на внутреннюю поверхность корпуса диффузора, последний состоит из двух стенок,
внутренняя из которых перфорирована и образует с наружной зазор, сообщающийся с магистралью подвода сжатого воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диффузор для распыления волокнистого материала потоком воздуха | 1974 |
|
SU513864A2 |
Диффузор для распыления волокнистого материала | 1977 |
|
SU626815A1 |
Диффузор для распыления волокнистого материала | 1980 |
|
SU912296A1 |
АППАРАТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1971 |
|
SU296376A1 |
Устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность | 1978 |
|
SU738681A1 |
Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий,армированных волокнами | 1983 |
|
SU1123863A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2034638C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1968 |
|
SU213329A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1999 |
|
RU2153414C1 |
Огнеструйная горелка для разрушения минеральных сред | 1989 |
|
SU1641972A1 |
3 l,,l.Wr
,// /. /
////////// /////-////// /////у
А -А
5 /
Даты
1970-01-01—Публикация