Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. : Известен механизм автоматического реверсирования устройствадля подачи заготовок, перемещаемого по ходовому винту режушему пнструменту станка, включающий электродвигатель, путевые переключатели и электромагнитные катушки, расположенные в направляющих. Целью изобретения является упрощение конструкции. Достигается это тем, что механизм снаб жен барабанами, взаимодействующим, между собой, причем один из них - ведомый - закреплен консольно на ходовом винте устройства для подачи заготовок и выполнен в виде двух концентрично расположенных ободов, а другой барабан - ведущий - закреплен на валу электродвигателя и установлен в направляющих электромагнитных катушек; ось ведущего барабана соединена с электродвигателем гибким валом. На фиг. 1 изображен механизм реверсирования и устройство цля подачи заготовок, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид в плане;; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2. Суппорт 1 служит для подачи, например, плит из пластичного материала к р ежуишм ножам станка и перемещается с помощью ходового винта 2 и гаек 3. Ведомый барабан 4 закреплен консольно на ходовом винте и имеет внешний 5 и внутренний 6 фрикционные ободы. Ведущий барабан 7 одним концом установлен в щаровом подшипнике 8 и соединен гибким валом 9 с электродвигателем 10, а другим - между ободами 5 и 6. Для обеспечения зацепления с одним из . ободов барабан 7 поворачивается относитеЛ но шарового подщипника в |вертикальных направляющих 11 при помощи соленоидов 12 и 13. На станине станка установлены конечные выключатели 14 и 15, служащие для переключения направления постоянного тока в обмотке соленоида 12 и срабатываемые при помощи лыж 16 и 17, закрепленных не суппорте 1 Механизм реверсирования подачи работает следующим образам. 3 При прямом рабочем ходе суппорта 1, т, е. при вращении ходового винта 2 в одну сторону, ведущий фрикционный барабан 7 находится в зацеплении с внешним фрикционным ободом 5 ведомого барабана 4. В конце рабочего хода лыжа 16, закрепленная на суппорте, наезжает на конечный выключатель 14, который, срабатывая, переключает направление тока в обмо.ке соле ноида 12. Последний, выталкиваясь из соле-iноида 13, отклоняет барабан 7 от внешнего фрикционного обода 5 до сцепления с внутренним фрикционным ободом 6 того же барабана. Формула изобретения 1. Механизм автоматического реверсирования устройства для подачи заготовок, пере 4. мещаемого по ходовому винту к режущему инструменту станка, включающий электродвк гатель, путевые переключатели и электромагнитные катушки, расположенные в направляющих, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм снабжен взаимодействующими между собой барабанами, причем один из них - ведомый - закреплен конс.ольно на ходовом винте устройства для подачи заготовок и выполнен в виде двух концентрично расположенных ободов, а другой барабан - ведущийзакреплен на валу электродвигателя и установлен в направляющих электромагнитных катушек. 2. Механизм, по п. 1, отличающий с я тем, что ось ведущего барабаш. соединена с электродвигателем гибким валом.
«м
Vv
ч:
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбонарезной станок | 1988 |
|
SU1633444A1 |
Устройство для укрытия технологическихВАНН | 1978 |
|
SU827618A1 |
Устройство для укрытия технологических ванн | 1980 |
|
SU901371A2 |
РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА К СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ ИЛИ АНОДНОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ | 1949 |
|
SU85489A1 |
Автоматический станок для обработки фасонных поверхностей | 1936 |
|
SU53886A1 |
Бесцентровый станок для наружного круглого шлифования | 1957 |
|
SU112654A1 |
Станок для заварки стеклозаготовок | 1979 |
|
SU870362A1 |
СТАНОК ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ | 1994 |
|
RU2080237C1 |
ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU254314A1 |
Машина для автоматической стыковой сварки | 1950 |
|
SU93589A1 |
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1974-09-17—Подача