Изобретение относится к изготовлению искусственных пористых заполнителей, в частности, к способам изготовления вспученного зольного гравия и может найти применение в промышленности строительных материалов,,
Для изготовления вспученного зольног-о гравия используют золы-у юсы, накопленные в золоотвалах. которые содержат не- сгоревший уголь в среднем 15-20%.
Вспученный зольный гравий можно получить из сырья только при условии содержания в нем угля менее 3%,
Известны способы изготовления всцу- ченного зольного гравия из сырья с сидержанием остаточного угля более 3% путем предварительной термообработки при 5ОО-10ОО°С, Однако при таких способах возникает потребность в сложном дожнгательном и охлаждающем оборудовании, не- обходимом для выжигания угля и охлажде ния сь.рья.
Известен также способ Иоготовления вспученного зольного гравия из сырья с содержанием остаточного угля более 3%,,
включающий операции измельчения, удаления угля, введения связующего раствора, гранулирования и обжига при 1150-1300 Этот способ сопровождается большим пылением при помоле.
Цель изобретения - обеспечение однороднос- и сырья по содержанию остаточного угля.
Для этого сначала осуществляют измельчение золы мокрым помолом, а затем удалдарт уголь флотацией с последующим рбезво шванием золы до остаточиой влажности 15-20%.
Способ может быть осуществлен следующим образом.
Отвальную зольную массу освобождают от случайных крупных включений и & обводненном виде подают в шаровые нлн вибрац онные мельницы, где ее подвергают помолу до удельной поверхности более 3000 см/г и собирают в свободный колодец в виде шлама. 1Ьлам подвергают флотации, где угольная часть отделяется от минеральной. Далее обезвоже:шую зольную пасту с влажностью 15-20% подвергают гранул 3 1Ы роьаншс на вибровалковом грааупи ръ, сушке и обжигу при 1150-1130 С. | Формула и 3 о б р е т е я и я Способ изготовления вспученного зольного гравия из сьфья с подержанием остаточного угля более 3%, включающий oiti рацин измельчения, удаления угля, введв ПИЯ связующего раствора, гранулирования 47в4|4 |й обжига фи температуре llSO-iaOO G, о т л я ч а ю ш я и с я тем, что, с яелью обеспеченна Однородяостл сырья по содержашоо остаточного угля, сначала осуществляют Кзмельче«ве золы мокрым помолом, а затем удаляют уголь флотацней с последующим обезвоживанием золы ДО остаточной впажноств 15-20%,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления легкого заполнителя | 1978 |
|
SU734162A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2232141C1 |
Способ переработки низкокальциевых золошлаковых отходов ТЭЦ с высоким содержанием недогоревших угольных частиц с последующим применением золошлаковых отходов ТЭЦ при производстве строительных материалов и в строительстве | 2015 |
|
RU2607555C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА | 2023 |
|
RU2814893C1 |
Г. Г. Вергук, Б. Д.. Трофимов,И. П. Чащин, П. Я. Слезко, Ю. Д. Чечин, А. А. Чеботаеви Г. Д. ПолянскийТомский лолитехиический институт им. С. ^\. К!фова | 1971 |
|
SU321507A1 |
Способ получения проппанта | 2021 |
|
RU2783399C1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ i ПАЯНТНО-ТЕХНИЧЕСНя'; | 1971 |
|
SU296734A1 |
Способ получения зольного гравия | 1985 |
|
SU1428729A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2605982C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ПРОППАНТА ДЛЯ ДОБЫЧИ СЛАНЦЕВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2012 |
|
RU2513792C1 |
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1975-02-14—Подача