1
Изобретение относится к литейному нроизводству, в частности к литейным оболочковым формам с опорным слоем для отливки черных и цветных металлов.
Известны двухслойные литейные формы разового иазиачення, состоян1,ие из оиорного песчаного слоя - основы формы и облицовочного керамического слоя толпипюй 5- 30 мм. Газопроницаемость таких форм составляет 30-40 ед ири прочностн на сжатие 4- 20 кг/см-. Такие формы не позволяют получить отливки хорошего качества 1.
При использовании двухслойных форм с нолуиостояниым или постоянным опорным слоем газопроппцаемость их практически равпа нулю. Газонроницае.мость известиых форм обусловлена свойствами материалов, которые псиользуются для нх пзготовлепия, и, как правило, иаходятся в обратно-нронорцнональпой зависимости от их прочностных характеристик 2.
Известны многослойные оболочковые формы в производстве литья по выплавляемым моделям, вынолпениые из суспензий, в состав которых входит карбид кремния.
Такие формы обладают повышенной газотворностью, так как углеродсодержащая добавка, входящая в состав, разлагается прн нагревании, что приводит к потере прочностных свойств фор.мы, ее разрушению, т. е. такие фор.мы, обладая высокой газотворностью, являются разовымн и не могут быть использованы многократно 3.
Паиболее близким к оппсываемому изобретенпю по те.1П1ческой супиюетп и достшаемому результату является двухслойная форма, которая состо гг из оиорного и облицовочного с.юев. Прп этом опорный слой представляет собой c.ieci шамотной кромки с жидким стекло.м, кото)ая отве)ждается СОо 4.
С целью повышения газопроницаемости, уменьшения ее веса опорный слой предлагае.мой двухслойной формы выполнен из пористого карбида кремния, имеюп,его газопроннцаемость 400-800 ед, прочность па сжатие 60-100 КГ/С.М-, удельный вес 0,4-0,8 г/см-, нулевую газотвориость.
Прочностные свойства опорного слоя остаются стабнльнымн при многократной заливке
формы металлом.
При высоких температурах пористый карбид кремния обладает высокой термостойкостью и химической инертностью и быть получен .л-1етодом диффузионного насыщения
кремнием nopiiCTbix углеродсодержащих материалов прн высоких темиературах. Такой .материал в 6-10 раз легче известных материалов, нрименяемых для этой цели. Предлагаемого литейную двухслойную форму изготавливают следующим путем. Профилированный опорный слой формы получают методом механической обработки, прессованием и т. д. из пористого углеродсодержащего материала с указанными свойствами. При этом размеры внутреннего профиля опорного слоя превышают размеры модели на толш,ину облицовки. Затем готовый опорный слой устанавливают на подмодельную плиту с моделью и в образовавшийся между опорным слоем и моделью заливают облицовочную керамическую массу, например, этилсиликатную суспензию (Шоу-процесс). После отверждения суспензии модель удаляется, а летучие выжигаются. Аналогично изготавливают вторую полуформу. Толщина керамической облицовки составляет 1 -10% толщины опорного слоя, по не более 5 мм. Опорный слой литейной двухслойной формы может быть многократно иснользован при заливке такой формы расплавом. Минимальпая толщина керамической облицовки, полученной, например, но Шоу-процессу, сохраняет сравнительно высокую газопроницаемость двухслойной формы и позволяет получать отливки с высокой чистотой поверхности ;i размерной точностью. Формула изобретения Литейная двухслойная форма для отливки, преимущественпо, цветных и черных металлов, состоящая из опорного слоя и облицовочного керамического слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения газопроницаемости и умепьшения ее веса, опорный слой формы выполнен из нористого карбида кремния, имеющего газопроницаемость 400-800 ед, прочность на сжатие 60-100 кг/см, удельный вес 0,4-0,8 г/см и нулевую газотворность. Псточники информации, принятые во внимание при экснертизе: 1.Специальные способы литья. Л., «Мащипостроепие, 1971. 2.Соспепко К. П. Современные литейные формы. М., 1967. 3.Реф. № 10Г223. - РЖ «Технология и оборудование литейного производства. 1966, №. 10. 4.Патент № 3192579, кл. 164-18, США, 06.07.65.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для изготовления промежуточных слоев литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863695A1 |
Способ изготовления керамической оболочки для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2685827C1 |
Прибыль для отливок | 1978 |
|
SU768551A1 |
Способ изготовления облицованных литейных форм | 1973 |
|
SU522894A1 |
Смесь для литейных форм | 1982 |
|
SU1061906A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ | 2001 |
|
RU2192937C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2358827C1 |
Смесь для обсыпки керамических форм | 1981 |
|
SU959886A1 |
Способ изготовления литейной формы | 1980 |
|
SU910312A1 |
Литейная многослойная оболочковая форма | 2018 |
|
RU2696787C1 |
Авторы
Даты
1976-05-30—Публикация
1974-10-28—Подача