Устройство для разматывания Советский патент 1976 года по МПК B21C47/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в волочильных цехах при размотке проволоки с катушек.

Известно устройство для разматывания, содержащее установленные на основании платформу с электродвигателем ее вращения и натяжную систему, состоящую из рычага с натяжным роликом.

Однако известное устройство имеет сложную систему регулирования.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что для обеспечения автоматического плавного регулирования скорости вращения катушки оно снабжено вариатором, установленным на валу электродвигателя, и рычажной системой с ползуном, связывающей натяжной ролик с электродвигателем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое разматывающее устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Разматывающее устройство смонтировано на станине 1 и содержит катушку с проволокой 2, установленную на вращающийся в опоре 3 разматыватель 4, зубчатую передачу 5, клиноременную передачу с подпружиненным раздвижным шкивом 6 (вариатор), электродвигатель 7 с площадкой 8, установленной шарнирно на оси 9, которая жестко закреплена на основании 1.

Рычаг 10 жестко соединен с площадкой 8 шарнирами И, 12, а тягой 13 - с ползуном 14 натяжного ролика 15, установленного в горизонтальных направляющих 16 и подпружиненного спиральной пружиной 17.

Электропневмотормоз 18 установлен на станине 1, а концевой выключатель - в горизонтальных направляющих 16.

Разматывающее устройство работает следующим образом.

При пуске станка одновременно включаются электродвигатель 7 и электропневмотормоз 18 (нроисходит растормаживание разматывателя 4). Через клиноременную передачу (вариатор) 6 и зубчатую передачу 5 электродвигатель 7 приводит катушку с проволокой 2, установленную на разматывателе 4, во вращательное движение, в результате чего осуществляется сматывание проволоки. Проволока, сматываясь с катушки 2 и огибая натяжной ролик 15, поступает на подающие ролики станка, при этом скорость сматывания проволоки должна быть равной скорости ее переработки на станке. Первоначальная регулировка скорости осуществляется при заднем положении ползуна 14 путем изменения длины тяги 13).

По мере срабатывания проволоки диаметр намотки ее на катушке 2 уменьшается, пропорционально уменьшается скорость сматывания, в результате чего количество проволоки в компенсаторе также будет уменьшаться. Ролик 15 с ползуном 14 под действием натяжения проволоки перемещаются по направляющим 16 и с помощью тяги 13 и рычага 10 поворачивают площадку 8 с электродвигателем 7 вокруг оси 9 против часовой стрелки, таким образом уменьшается межцентровое расстояние клиноременной передачи 6 и ослабевает натяжение клинового ремня. Подпружиненный раздвижной шкив клиноременной передачи 6 сжимается и увеличивает его диаметр обхвата ремнем, в результате чего увеличивается скорость вращения разматывателя 4 с катушкой 5, и скорость сматывания проволоки устанавливается равной скорости ее переработки на станке. Тем самым обеспечивается автоматическое плавное регулирование постоянной скорости подачи проволоки до полного сматывания ее с катушки.

При остановке станка одновременно выключается электродвигатель 7 и электропневмотормоз (происходит торможение разматывателя с катушкой).

Для предохранения разматывающего устройства и станка от поломок конечное положение ползуна 14 с натяжным роликом 15 блокируется концевым выключателем электроприводов станка и разматывающего устройства.

Формула изобретения

Устройство для разматывания, преимущественно проволоки, содержащее установленные на основании платформу с электродвигателем ее вращения и натяжную систему, состоящую из рычага с натяжным роликом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического плавного регулирования скорости вращения катущки, оно снабжено вариатором, установленным на валу электродвигателя, и рычажной системой с ползуном, связывающей натяжной ролик с электродвигателем.

ftiz.l

: 4WWVH4i

/7