(54) СПОСОБ ФОРМ ВОЛОКНИСТО Изобретение относится к целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в частности к способу формования полотна на сетке, и может быть использовано на предприятиях, производящих бумагу или нетка - ньй материал сухим аэродинамическим способом. Известны способы нанесения водной волокнистой суспензии на вертикальную сетку, свернутую в зоне формования в цилиндр. Известен, например, способ формования волокнистых рулонных материалов, согласно которому для получения равномерного по то щине полотна сетке на участке формования придают форму цилиндра, перпендикулярно поверхности которого изнутри наносят водную волокнистую суспензию из вращаемых механическим путем источников. Снаружи сетки на участке формования устанавливают кольцевую вакуумную камеру, с помощью которой удаляют водную среду через сетку 1. Однако при осуществлении такого способа формования полотна расходуется много воды, так как этот способ относится к споИЯ ПОЛОТНА ИЗ АССЫ собу мокрого формования. Кроме того, невозможно одновременно получить продольную и поперечную перекрестную ориентацию волокон в полученном полотне. Способы формования полотна с перекрестной ориентацией волокон сухим аэродинамическим путем неизвестны. Цель изобретения - повышение качества формуемого волокна. Это достигается тем, что на движущуюся цилиндрическую поверхность сетки с внутренней стороны навстречу друг другу направляют два кольцевых потока волокнистой воздущной суспензии, поступающей сверху и снизу. Причем нижний поток суспензии направляют по ходу сетки, а верхний - навстречу ее движению под некоторым острым углом. При этом величину этого угла выбирают такой, чтобы в результате суммирования движения сетчатой поверхности и ориентированных волокон (в кольцевом потоке суспензии) при их соприкосновении с сеткой, суммарньш вектор их движения был бы направлен перпендикулярно направлению движения сетки. В первом же случае (цри нижнем потоке) обеспечивается параллелизация волокна по ходу сетки. В результате отсоса воздуха через сетку на ее поверхности осаждается сухой волокнистый слой, который состоит из двух элементарных слоев и в который на выходе из отсасьюаюшей камеры вводят раствор связующих или воду.. При этом в одном из элементарных слоев волокна ориентированы преимущественно в продольном направлении, .в другом - преимущественно в поперечном направлении. Подача волокнистой массы первого потока осуществляется со скоростью 1,0 - 1,2, а второго потока - 0,9 - 1,3 скорости сетки. Использование предлагаемого способа фор мования полотна обеспечивает получение волокнистого слоя с перекрестной ориентацией волокон. Такая структура полотна крайне необходима при создании материала, рабо тающего в условиях быстр,о меняющихся по направлениям и величине силовых нагрузок. Получение бумажного или текстильного материала из воздушной волокнистой суспен аии значительно, экономит воду, снижает расход электроэнергии, .затрачиваемой на перекачку суспензии, так как плотность воз духа примерно в 850 раз меньше плотности воды. Формула изобретения 1.Способ формования полотна из волокнистой массы путем подачи кольцевого потока массы на внутреннюю поверхность свернутой в трубу движущейся сетки вдоль направления ее движения с последующей пропиткой и прессованием сформованного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формуемого полотна, на внутреннюю поверхность сетки подают встречный по отношению к направлению движения сетки кольцевой поток волокнис той массы. 2.Способ по п. 1, отличающийс я тем, что подачу волокнистой массы первого потока осуществляют со скоростью 1,О - 1,2, а второго потока - 0,9 - 1,3 скорости сетки. 3.Способ по пп. 1и2, отлича ю-щ и и с я тем, что встречный поток волокнистой массы подают под острым углом к направлению движения сетки. Источники информашги, принятые во внимание гфи экспертизе: 1. Патент №353441 от 20.03.69, Франция, кл. 55 d 8/01.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Формующее устройство | 1974 |
|
SU518546A1 |
Формующее устройство для производства многослойного полотна | 1980 |
|
SU903427A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СКРЕПЛЕННЫЙ ГИДРОПЕРЕПУТЫВАНИЕМ ВОЛОКОН, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2364668C2 |
Устройство для сухого формования бумаги | 1973 |
|
SU643574A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН НА ФОРМУЮЩУЮ СЕТКУ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2160804C2 |
Способ получения бумаги | 1984 |
|
SU1147806A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2169223C2 |
Устройство для сухого формования бумаги | 1980 |
|
SU874826A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛОЖЕННОГО МОКРЫМ МЕТОДОМ, ТЕРМОСКРЕПЛЕННОГО, ПОЛОТНООБРАЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1999 |
|
RU2211272C2 |
ВОЛОКНИСТАЯ СТРУКТУРА С ПРОТИВОМИКРОБНЫМ ДЕЙСТВИЕМ | 2015 |
|
RU2728417C2 |
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1974-10-18—Подача