Формующее устройство Советский патент 1976 года по МПК D21F1/00 

щими пластинами, сходятся у совмещенного основания конусов, где через сетку и перфорированную стенку кольцевой вакуумной камеры отсасьшается воздух. В результате этого отсоса на внутренней цилиндрической поверхности сетки осаждаются волокна и образуются волокнистые слои. При этом пластины ориентируют волокна в потоке при выходе на сетку, благодаря чему они занимакзт соответствующее положе ние в потоке суспензии - продольное и поперечное, что и обеспечивает получение сетчатой, перекрестной структуры формуемого полотна в два слоя. Вода здесь используется в незначительном количестве в качестве свя зующего при выходе сетки со сформованным слоем из отсасьюающей .камеры. Следовательно, рассматриваемое устройство позволяет получить волокнистый слой сложной структуры и обеспечивает значитель ную экономию воды. На чертеже изображено предлагаемое уст ройство с частичным вырезом его стенки, общий вид. Устройство для формования полотна содер жит верхний конус 1 с расположенными на его поверхности отдельными винтообразными пластинами 2, нижний конус 3 с прямыми пластинами 4 на его поверхности, параллель ными оси этого конуса. Совмещенные и скреп ленные основаниями конусы 1 и 3 располо- жены соосно внутри свернутой в цилиндр сет ки 5, которую охватьшает кольцевая отсасывающая камера 6. Под конусом 3 установлен нижний патрубок 7, а сверху конуса 1 - верхний патру- бок 8,- на наружной поверхности которого закреплен кольцевой коллектор 9 с отверсти ми, направленными на сетку 5. Патрубки 7 и 8 присоединены соответственно к воздуховодам 10 и 11.. Конусы 1 и 3 имеют равные высоты, а их суммарная длина составляет 1,2-1,5 /мины отсасьгоающей камеры 6. Направляющие пластины 2 и 4 расположены на конуса 1 и 3 с шагом, равным 0,2-0,3 диаметра сетки 5. Устройство работает следующим образом. Через патрубки 7 и 8 по воздуховодам 10 и 11 подается воздушная втэлокнистая суспензия, которая двумя кольцевыми потоками обтекает поверхности конусов 1 и 3 и, проходя между пластинами 2 и 4, встречается в зоне совмещенного основания конусов. При этом наклон винтообразных пластин 2 обеспечивает поперечное или близкое к нему положение волокон относительно движения сет си 5, а пластины 4, расположень,:1 пап:;-- ,. ходу сетки, обуславливают процо.-.ьру; ориентацию волокон в потоке. В результате одновременного отсоса воздух)а через стенки камеры б и через сетчатую цилиндрическую поверхность сетки 5 на последней происходит образование двух волокнистых слоев с поперечной и 1фодольной ориентацией волокон. Сформованный на сетке 5 волокнистый слой удерживается на ней вакуумом на всем пути движения сетки по отсасьтающей камере 6. А для предотвращения отслоения волокнистого слоя от сетки 5 при выходе ее из камеры 6 из отверстий коллектора 9 подается под давлением вода или связуюп1ее вещест во Пройдя камеру 6, сетка 5 вместе со сформованным слоем полотна при дальней - щем своем движении по валам расправляется и приобретает вид плоской ленты. Использование новых элементов - двух конусов, совмещенных основаниями, и установленных на их поверхностях винтообразных и прямых пластин существенно и выгодно отличает предлагаемое устройство от указанного прототипа, так как позволяет формовать полотно с перекрестной, сетчатой, ориентацией волокон без применения в качестве носителя воды из воздушной волокнистой суспензии. При этом многократно снижается расход воды, которая идет только на смачивание сформованного слоя, т. е. в качестве связующего, что значительно упрощает процессы и удещевляет оборудование для дальнейшей обработки полотна. Кроме того, сетчатая перекрестная структура получаемого волокнистого слоя (по типу фанеры) необходима для различных видов материалс в, работающих при сложных силовьтх нагрузках. Формула изобретения 1, Формующее устройство для производ - ства полотна из волокнистой массы, содер - жащее бесконечную сетку, вертикально расположенную кольцевую отсасьюающую камеру, распределитель массы с конусной головкой и расходной трубой, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формуемого полотна и снижения расхода воды, расщэеделитель массы дополнительно имеет нижнюю конуснугр головку, основание которой совмещено с основанием верхней головки, и установленную соосно с ней расходную трубу, причем на поверхности верхней головки смонтированы винтообразные направляющие пластины, а на поверхности нижней головки - прямые верти- кальные направляющие пластины.