Установка для грануляции шлакового расплава Советский патент 1976 года по МПК C04B5/02 

УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО

(54) РАСПЛАВА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к грануляции расплавленных шлаков металлургических печей.

Известна установка для грануляции шлакового расплава, включающая цилиндрический корпус с соосно установленным в нем фильтрующим ротором, приспособлением для выгрузки гранулированного шлака и патрубками для отвода воды, а также желоб для подачи расплава, трубопровод для подачи воды и трубу для удаления пара 1.

В известной установке, представляющей собой центрифугу непрерывного действия, заключенную в цилиндрический стационарный корпус 2, гранулирование расплава производится водой, подаваемой насосами через сопла на струю расплава. Раздробленный расплав вместе с водой вращающимся диском отбрасывается на сетку фильтрующего ротора, где происходит отделение гранул расплава от воды. При недостаточном расходе воды расплав может налипать на диск и сетку, вызывая взрывы 1, 2. При излишнем расходе воды увеличивается вынос гранул водой через сетку, т. е, подача расплава на известную установку должна быть строго регулируемой. Это обстоятельство делает установку 1, взятую за прототип, непригодной для грануляции расплава у металлургических печей

без применения промежуточных дозирующих устройств.

Цель изобретения - предотвращение взрыва при нерегулируемой подаче расплава.

Это достигается тем, что цилиндрический корпус выполнен вращающимся совместно с фильтрующим ротором, приспособление для выгрузки гранулированного шлака выполнено в виде конусного затвора, а -патрубки для отвода воды снабжены кла|Панам1И.

На чертеже показана установка, продольный разрез но оси вращения ротора.

Установка состоит из полого корпуса 1, внутрь которого соосно с ним вмонтирована

сетка 2 фильтрующего ротора. В стенке корпуса за сеткой 2 размещены клапана 3, смонтированные на кольце 4 с роликами 5, под которыми подвешен кольцевой рельс 6, способный подниматься или опускаться под действием лебедки 7. (В отличие от изложенного клапана 3 могут быть снабжены индивиду альными приводами. В этом случае кольцо 4 с роликами 5 из схемы исключаются), Корпус 1 посредством кольцевого рельса 8 устано&лен на опорных роликах 9 с приводам йращв ния 10 и ограничен от бокового смещения упорными роликами И, устанойленнЫМй ия опорной Кольцевой раме 12, Нижнее отверстне Корпуса 1 перекрывается конусным клапаном 13, способным к вращательному (под

действием корпуса 1) и возвратно-поступательному (под действием лебедки) перемещению.

Над верхним отверстием корпуса 1 установлена труба 14 для удаления пара и желоб 15 для подачи расплавленного шлака. Под клапанами 3 смонтирован кольцевой желоб 16 для сброса воды и отвода ее в бак 17. Последний соединен с насосом 18 для подъема воды в корпус 1.

Под корпусом 1 установлен бункер 19 подсушки шлака с коллектором 20 для подвода воздуха на сушку и конвейером 21 для удаления сухого шлака.

Устройство работает следуюш.им образом.

Перед сливом шлака из печи корпус 1 с круговым рельсом 8, установленным на роликах 9, приводят во врашение приводом 10. От бокового смешения, корпус 1 предохраняется упорными роликами 11, установленными на кольпевой раме 12. Во внутреннюю полость корпуса 1 из бака 17 насосом 18 подают воду, которая под действием трения с сеткой 2 раскручивается и ее уровень принимает форму усеченного параболоида врашения. Затем по желобу 15 из печи паправляют шлак на врашаюпдийся вместе с корпусом 1 водяной кольцевой поток, под действием которого шлак раздрабливается (гранулируется), охлаждается, приобретает врашательное движение и прижимается к сетке 2. Образуюшийся при грануляции пар через трубу 14 отводят на химочистку (на схеме не показана).

После окончания слива шлака лебедкой 7 поднимают кольцевой рельс 8, который через кольцо 4 и ролики 5 открывает клапаны 3, и вода под действием центробежных сил, фильтруясь через слой шлака и сетку 2, стекает сначала в кольцевой же;10б 16, а затем в бак 17. После окончания процесса обезвоживания останавливают корпус 1, поднимают конусный клапан 13, в результате чего шлак высыпяется в б)нкер 19. Температура шлака после

обезвоживания достигает 100°С. Для дополнительной подсушки его за счет собственного тепла, сквозь горячий слой шлака подают воздух, равномерно распределяя его при помоши коллектора 20 по всему периметру бункера 19. Высушенный таким образом шлак конвейером 21 транспортируется в вагоны или на склад. Для последующего выпуска шлака из печи цикл повторяется.

Применение изобретения обеспечивает взрывобезопасность при гранулировании расплава шлака непосредственно у металлургических печей без перевозки и дозирования, так как врашаюшееся водяное кольцо обладает значительно большей энергией, нежели поток воды, подаваемой насосами при одинаковых энергозатратах. Исключение перевозки расплава шлака значительно снижает расходы на переработку и уборку продуктов плавки.

изобретения

Установка для грануляции шлажоваго расплава, включающая цилиндрический корпус с соосно установленным в нем фильтрующим ротором, приспособлением для выгрузки гран}лировапного шлака и патрубками для отвода воды, а также желоб для подачи расплава, трубопровод для подачи воды и трубу для удаления пара, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения взрыва при нерегулируемой подаче расплава, цилиндрический корпус выполнен вращающимся совместно с фильтрующим ротором приспособление для выгрузки гранулированного шлака выполнено в виде конусного затвора, а патрубки для отвода воды снабжены клапанами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.

2.Журнал «Fransactions of the jrou and Steel Jnstitute of Japan, 1973, Vol 13, № 4 P 255-264.