1
Изобретение относится к металлургии, а именно к спецметаллургии, и может быть использовано в печах электрошлакового переплава для отсоса газов, образующихся в процессе переплава расходуемых электродов.
Известны устройства для отсоса газов от печей электрошлакового переплава, содержаш.ие газозаборный патрубок с газоотводяшей трубой, закрепленный на подвижном кристаллизаторе.
Известны также устройства для отсоса газов от печей электрошлакового переплава, содержаш,ие газозаборный патрубок с трубой для отвода газов, соединенной с газоотводяш,им коробом, выполненным в виде отдельных секций.
При переходе на другой типоразмер слитков изменяется количество отходящих газов. Это влечет за собой смену секций газоотводящего короба, что затрудняет обслуживание печи и ведет к непроизводительным затратам времени.
Предлагаемое устройство для отсоса газов отличается от известных тем, что в нем газоотводящий короб выполнен незамкнутым, закрытым с торцов заглушками, на которых расположены барабаны с перекинутой через них замкнутой тонколистовой лентой. В ленте выполнено отверстие, к которому прикреплен газоотводящий патрубок, соединенный посредством газоотводящей трубы с газозаборным патрубком. Это позволяет улучшить условия труда
при обслуживании печи.
На. фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1. Устройство содерл ит незамкнутый газоотводящий короб 1, закрытый с торцов заглушками 2, на которых расположены барабаны 3 с перекинутой через них замкнутой тонколистовой лентой 4.- В ленте выполнено отверстие 5, к которому прикреплен патрубок 6, соединенный посредством газоотводящей трубы 7 с газозаборным патрубком 8. Газоотборный патрубок закреплен на скользящем кристаллизаторе 9. В газоотводящем разомкнутом коробе выполнен выходной патрубок 10.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом процесса газозаборный патрубок 8 крепят к кристаллизатору 9, а
затем соединяют с помощью газоотводящей трубы 7 с патрубком 6. После начала процесса дымовые газы через газозаборный патрубок поступают в газоотводящую трубу, затем в патрубок, выполненный на
ленте 4, и через отверстие 5 в ленте - в
разомкнутый короб 1. Из короба газы отводятся патрубком 10 в общую систему газоотсоса.
При скольжении кристаллизатора лента передвигается барабанами 3, а вместе с ней на необходимое расстояние передвигается и патрубок 6. При этом отверстие 5 всегда находится напротив разъема разомкнутого короба, что обеспечивает отсос газа.
Формула изобретения
Устройство для отсоса газов от печей электрошлакового переплава, содерл ащее
газозаборпып патрубок, закрепленный на подвижном кристаллизаторе и соединенный через газоотводящую трубу с газоотводящим коробом, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда при обслуживании печей электрошлакового переплава, в газоотводящем вертикальном коробе выполнен вертикальный проем, при этом с торцов короб закрыт заглушками, на каждой из которых расположены барабаны с перекинутой через них гибкой лентой со встроенным патрубком, сочлененным с газоотводящей трубой, причем отверстие в патрубке расположено напротив проема в коробе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU500675A1 |
Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков | 1975 |
|
SU549975A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Кристаллизатор для печей электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU430681A1 |
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU553843A1 |
Кристаллизатор | 1974 |
|
SU500674A1 |
Печь для электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU522617A1 |
Система водоохлаждения электрошлаковой печи | 1976 |
|
SU660393A1 |
Печь для электрошлакового переплава | 1977 |
|
SU615689A1 |
Способ установки электрода на печи электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU635739A1 |
Т
7
п
А-А
Вход
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1975-02-07—Подача