Способ разделения смеси углеводородов с -с разной степени насыщенности Советский патент 1976 года по МПК C07C7/08 B01D11/04 

Кубовый iipoayKT колонны 1 но трубопроводу 5 направляют в десорбционную колонну б. Десорбированные угловэдороаычастично подают в колонну 7 экстрактивной ректификаши по трубопроводу 8, а частично возвращают в колонну 1 по трубопроводу 9, причем не исключается возможность 1юцач1 всех десорбированных углеводородов в Колонну 7 без возвраше1шя части их в колонну 1. Экстрагент вьдаодят из куба колонны 6. Часть его по трубопроводу 10 направляют на очистку от димера иикпопентациена (ШШ и затем по трубопроводу 3 возвращают в колонну 1. Другую часть по трубопроводам 11 и 3 направляют непосредственно в колонну 1. С верха колонны 7 отбирают бутадиеновую (|ракцию и по трубопроводу 12 направляют в колонну 13. Кубовый продукт колонны 7 по трубопроводу 14 подают в десорбционную колонну 15. Десорбированные углеводороды по трубопроводу 16 возвращают в колонну 7 за счет перепада давления в колоннах 7 и 15 в случае применения легких экстрагентов (с т.кип. менее 100°С) и с помощью компримирования или конденсации с последук щим перекачиванием насосом при использо- вании тяжелых экстрагентов (с т.кип. более ). Экстрагент отбирают из куба колонны 1 часть его по трубопроводу 17 направляют на очистку от димера 11ПД и затем по тру бопроводу 18 - в колонну 7. Другую часть экстрагента по трубопроводам 19 и 18 по дают непосредственно в колонну 7. В качестве бокового отбора колонны 15 выво дят 4 эак1шю углеводородов и напра ляют ее в колонну 20 для извлечения экст агента аутам обычной ректификации, а затем по трубопроводу 21 - в колонну 22. В процессах с легкими экстрагентами углеводородные потоки, которые выходят из систем экстрактивной ректификации, подвергают отмыванию водой с целью рекуперации растворителя. С верха колонны 22 по трубопроводу 2 отбграют фракцию ацетиленовых угле водородов. Кубовый продукт колонны по трубопроводу 24 направляют в колонну 25 В качестве цистиллага колонны 25 отбира ют иэопред, который после очистки от ЦПД и ацетиле;1овых углеводородов выводят по трубопрсарау 26. Кубовый продукт колонны 25 подают на димеризацию ЦГЩ и по трубопроводу 27 направлякгг и колонну 8 С верха этой колонны отбирают пип pилeH -циклопонтеновую ижцпю, которую частич о по трубопроводу 29 вьшодят как побочый продукт, а частично по трубогфоводу 30 озвращают в колонну 25. Кубовый продукт олонны 28 направляют в колонну 31. Дистиллат колонны 31 полностью возвраают в колонну 28. Из куба колонны 31 тбирают димер ЦПД, который смешивают ДИМ ер ом ЦПД, полу чаем ьпи при очистке экСтрагента в системах экстрактивной ректификации и выводимым по трубопроводу 32, С верха колонны 13 по трубопроводу33 отбирают пропионовую фракцию. Кубовый родукт колонны 13 по трубопроводу 34 подают в колонну 35. Бутадиен, соответствущий требовакйЯлг стереорегулярной полимеизации, отбирают с верха колонны 35 по трубопроводу 36. Из куба колонны 35 по трубопроводу 37 отбирают алкан-алкеновую фракцию углеводородов С5.: Технологическая схема включает узлы рекуперации тепла горячего экстрагента для обогрева колонн разделения и испарителей углеводородных (|ракций, а также узлы регенеравди экстрагентов от накапливающихся примесей. Пример 1. Фракцию углеводородов С - Сс;, полученную пиролизом бензина при , направляют на разделение по описанной выше схеме. В качестве экстрагента применяют аыетонитрил, содержанщу1 3 Бес.%воды. Состав (в мол.%) исходной фракции углеводородов €4 - Cg и продуктов ее разделения гфедставлен в табл. 1. Исходную «{ акцию направляют в колонну 1; которая имеет 200 тарелок. Давление в J epху колонны 4 атм, темп атура . Давление в кубе колонны поддерживают рапным 5,5 температуру 90°С. Флегмовое чиояс 4,0, На 1 т бутадиена подают 10 т экстр- агента. Кубовый продукт колонны 1 ректифпкации направляют в колонну 6, которая т, 60 гарелок., 1Температура в верху колонны 35°С, давление 2,5 атм. Температуру в кубе поддерживают равной 120°С, давление 3 атм. Десорбированные углеворороды отбирают с флer Moвьг s числом 1 и частично направляют в колонну 7 с числом тарелок 125 и ф1легмовьгм яюпом 1,5. ление в верху колонны 3 атм, температура . Темперач-ура в кубе , давление 4,О атм. Продукт из куба колонны 7 направляют Б колонну 15с числом тарелок 75. Темпе ратура в кубе этой колонны 1ч35°С, давление в верху колонны 4,5 атм, давление t ,; кубе 5,0 атм. В .качестве бокового колонны 15 выводят фрак-Ш- ю углеводородов CR и направляют ее для извпечепия g и направляют ее па гепта I; колонну 21 с числом тарсЭ,5. Давление в верху колонны 4,5 атм, температура 4О°С. Температура в кубе 105°С, давление 4,6 атм. Дистиллат колонны 2О подают на извлечение фракции ацетиленовых углеводородов в колонну 22 с числом тарелок 150 и флегмовым числом 75. Температура в верху колонны 40°С, давление 1,2 атм. Температура в кубе 6О°С, давление 2,2 атм.

Изопрен выделяют в колонне 25, имек. щей 150 тарелок при флегмовом числе 20, Температура в верху этой колонны , давление 1,2 ата. В кубе поддерживают темпфатуру 60°С, давление при этом равно 2,2 ата. Кубовый продукт колонны 25 после димеризации ЦПД подают в колонну 28, имеющую 5 тарелок, на вьщеление пиперилен-циклопентеновой фракции. Давление в колонне 2,3 атм, температура 12О°С. Кубовый продукт колонны 28 вьтодят на выделение димера ЦПД в колонну 31 с 10

тарелками и флегмовым числом 0,5. Температура в верху колонны 20°С, давление 0,5 атм. Температура в кубе 125°С, давление 0,6 атм.

Пример 2. Для разделения фракции углеводородов С - С пиролиза на продукты в качестве экстрагента применяют N -метилпирролидон, содержащий 5 вес.% воды. Разделение проводят по описанной выше схеме. Основные технологические параметры колонн разделения в соответствии с описанием, данным в примере 1, представлены в табл. 2.

Пример 3. Для разделения фракции углеводородов С - Сд пиролиза на продукты в качестве экстрагента применяют диметилформамид. Основные технологические параметры колонн разделения в соответствии с описанием, данным в примере 1, представлены в табл, 3.

см

3

со

s

ё

са Н

i 3 Формула изобретения

Способ разделения смеси углеводородов Сд - Сд разной степени насьЕденности с применением ректификации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, исходную смесь подвергают двухступенчатой экстрактивной ректификации с выделением смеси С -алканов и алкенов на первой ступени и смеси G -диенов, пентанов и пентенов на второй ступени в виде дистиллатов и отводом

14

смеси пентадиенов, циклопентадиона и ац&тиленов С4 - Cf. в виде кубового продукта второй ступечи экстрактивной ректификации с последующей подачей полученных смесей на ректиф1псацию.

Источники информашш, при}1ятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3436438, кл. 260681.3, оп. 1969 г.

2. Основы технологии нефтехимического синтеза. М., I960, с. 17О.(прототип),

-}& ;gMuwfAj actjffJH - &aisffHueiuntpa ТЩ 4 Л / имцил