(54) СОСТАВ ДЛЯПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки цианэтилцеллюлозы | 1973 |
|
SU489755A1 |
Способ получения цианэтилового эфира целлюлозы | 1973 |
|
SU481622A1 |
Состав для получения пленочного диэлектрика | 1977 |
|
SU654642A1 |
Композиция для получения пленок | 1979 |
|
SU859394A1 |
Способ получения связующего | 1964 |
|
SU451711A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ВЫСОКОЗАМЕЩЕННОГО ЦИАНЭТИЛОВОГО ЭФИРАЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1968 |
|
SU425994A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦИАНЭТИЛОВЫХ ЭФИРОВ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА | 2010 |
|
RU2436805C1 |
Лаковая композиция | 2015 |
|
RU2613915C1 |
Раствор для формования пленок | 1978 |
|
SU765296A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВОДНЫХ АНИОННЫХ ПОЛИЭФИРУРЕТАНОВЫХ ДИСПЕРСИЙ | 1991 |
|
RU2035473C1 |
1
Изобретение относится к области пслу чения пленок на цианэтилового эфираi целлюлозы, обладающих повышенной адгезионной способностью к токопроводяшему слою стеклу, металлу и подложкам при производстве элёктрояюмииесцеитиь1рс конденсаторов, где используется в качестве связующего иианэтиловый эфир целлюлозы (ЦЭЦ).
Известен Ьостав для получения пленок иа основе ЦЭЦ, содержащий полимер, раст воритель и цианэтилфталат для повьпиения адгезии получаемых пленок Гll
Оанако такой состав не обеспечивает получения пленок с высокой адгезионной способностью...
Известен также состав для получения пленок с хорошими адгезионными свойствами, состоящий, из ЦЭИ раствс ителя и цианацетамида 21. . i Пленки такого состава имеют иеудовпе1творитвпьиые диэлектрические характсрио|ТИКИ..
Для придания пленкам хороших устойчивыл адгезионных свойств в состав пленки
в качестве {мйййфшсатфа введен (гвксам«и тнлендиизоцианат или тблуилендииэоциаиат при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Цнанэтиловый эфир целлюлозы 3-8 Ге ссамвтвлендииз1В1ШдШт1 или толуилендиизоцианат 7ОД -1,6
РастворительОстальное
Этот модификатор вызывает сшивку мв кромолекул, приводящую к виутрис1руктя ной пластификации ЦЭЦ. Увеличешге адгезионного аффекта ие вызывает наменент физико-механических и лиалектрическнх свойств полученных пленок, а также влагом поглснпения.
Пленки отливают яэ состава методом напыления под давлением азота из раство-/ ров ЦШ| 3-5%-ноЙкгШ1еВ1фа1(Я1ц j Комнатной температуре, сухие пленки тврмо4в1кс19)уют в сушильиoм iшcвфg Iq} температуре 12О-14(ЯС is течетае 5-1О мвя.
Пример 1. iO.r ЦЭЦ раствориют в 25О мл абоолютх1р сухого ацетона (готовят раствсф), после фялмр |Шга в раствор добавляют г (5% от1мн иШК feiK:aiMaBiwieBflHBjaon№ HafSt ТГМДЦ) йяи толуилецаиизохш ата, (ТДЦ), раствор я юМешявают я после вакуумвровавия oiw ливают пленку на етеклшщой подложке. у Сушку щэоводят сначала прн комнатной твмпераодае в течение 4-6 ч, затем в термостате при 120°С в течение S мин. Полученные лленки при подрезании с подлож ки не снимаются и имеют 1ОО%-ную адге зню. Ког рльную пленку ЦЭЦ смодификаСодержаниеазота, %12,65 14,бО 14,85 Днэлектрическаая проницаемость16,0 15,8-16,5 16,2-16 Е Влагопогло- щение, %0,250,270,25 Прочность на разрыв, кг/см 45О 5806ОО Адгезия, % 40100,0 1ОО,0 Пример 2. 3 г ЦЭЦ и О,1 г гексаметилендиизоцианата иди, толуилендйизоцнаната (3%) растворяют при перемешивании в 125 мл абсолютно сухого ацетона. Раствор фильтруют, пленку отливают, как указано в примере 1, на металлическую подложку, сушат при комнатной температуре под стеклянным колпаком в течение 23 суток, высушенную пленку термофиксируют при 140°С в течение 5 мнн. Полученные пленки имеют 100%-ную адгезию. Пленки из исходной ЦЭЦ имеют 40%-ную адгезию. Физико-механические и диэлектрические показатели приведены в таблице. Пример 3. 50 г ЦЭЦ и 12,5 г ГМДЦ или ТДЦ (25% от ЦЭЦ) растворяют при перемешивянии в 1250 мл ацетона в автоклаве. Раствор фильтруют и отливают |тенку через щелевую фильеру на метаплическую подл9 КУ. Термообработку получеНi%{)oiki ва которой щюводвт все ИСПЫТАНИЯ, отливают на целлофановой подложке. адгезионной способности модифи- ощюванных пленок ЦЭЦ проводят по ГОСТ 1514О-69 методом решетчатого надреза. Физико-механические и диэлектрические показател и (определяют по ГОСТ 1О4О5-вЗ прн частоте 10 Гд) пленки {фнведены в таблние. 23,939,2 18,52О,5 6,5-17,3 19,3 0,770,72 О,3 485390 10 9О,010О,0 ой пленки осушествляют прн 120РС в теение 10 мин. Адгезия пленки составляет 10О%. Изменение адгезионных и фнзико-механических свойств ЦЭЦ в зависимости от вида и количества (Введенной добавки. Формула изобретения Состав для;получения, пленок, состоя1Щ& из цианэтилового эфира целлюлозы, азотсодержащего модификатора н растворителя, отлнчаюшийся тем, что, с целью придания пленкам высоких устойчивьЕх адгезионных свойств, состав содержит в качестве модификатора гексаметилендиизоцианат или толуиленднизоциаиат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Si2T 5 ШеаапиюуыЛ афер aieiuaoaoaiuЗ-б Гвхсаметилендииэоцнанат нпн .п о толущекднвэоцванатOil-1,6 .-,-. Раствс)ятвяь .ОстапьМ) 92 , 6 Истрчгаош нвформвовя, щжагъю во вшН ; мание щи экспоршое: j l Ko i toH-liand8cuao, 8, Т21, 387,lSei7 2. Пат. Япошш )Ь 18986 24Н1,Э1.0в.7а
Авторы
Даты
1976-07-15—Публикация
1973-12-19—Подача