Установка для производства солода Советский патент 1976 года по МПК C12C1/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛОДА

I Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к установкам для производства зеленохо солода.

Для производства солода применяют пневматические солодовни ящичного тина, бара- j банные или солодорастительные отделения типа передвижная грядка .

Основными недостаткакги их является значительная продолжи1Ч5льность производствешюго цикла и низкое качество получае- JQ мого солода.

Известна установка для производства солода, состоящая из аппарата для мойки и дезиифекпии, загрузочного приспособления, пневматической горизонтальной передвижной jg грядки с ситоь:, разделенной перегородкакте на секции, оросителей, передвижного ковшевого ворошителя, приемного бункера, охладительной камеры, воздухораспределительного устройства и вент1шя1Х ра..20

В этой устйновке процесс производства солода протекает недостаточно эффективно в связи с разделе1ше1ч замочного, солодо- растительного и су лильного отделений, а г{:1анспортировакне зерна от одного участка 25

к другому приводит к снижению производи-) тельности установки, поврвждениюзерен и потерям npohyKTa. Кроме того, процесс солодоращения протекает медленно из-ва снижения влажности зеленого солода в 1фонессе солодоращения.

Дпя устране тя вышеуказанных недостатков, интенсификации процесса производства солода и улучшения его качества, предлагаемая установка снабжена расположенным вдольтрядки желрбом для подачи воды, установленным на вороши1еле дополнительным вентилятором, соединешгым с воздухораспределителем, емкостью для активатора роста и насосом, всасывающий патрубок которого погружен в желоб и .подсоединен к емкости для активатора роста, а нагнетательный патрубок с коллеглх)ром и форсунками расположен в ворошителе. При этом ор1х:ители установлены над первыми по ходу процесс } двумя секимями надситовог-о пространства, а перегородки двух пог;лед тх секций выполнены с воаможпостью перемещения в вертикальной плоскости и имеют отверстия .для перетока воздуха. Загрузочное прислособлен о следует выполнить в виде поворотного гориоо1гтпл1лой оси щолекого сопла переменного сечения, а приемнь и бункер - соединить с охладительной камерой посредством систе ыь шнеков, Яа фиг, 1 схематически изображена предпагйемая установка, продольньй разреэ; на фш. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фтпг, 1; на фиг. - разрез по Б-Б, на фиг. 1. Установка содержит аппарат для мойки к дезинфекции 1 со сплавной коробкой 2 и СИТОМ3, загрузочное приспособле1те, пред ставляющее собой насос 4, нагнетатвлып:.1й патрубок которого соединен с поворотным щелевым соплом 5, пневкатическ то горизонтальную передвижную грядку 6 с ситом разделенную на секции 8, оросители 9, уст новле1гаого над первой и второй секциями грядки, смонтированные под ситом, стационарнь е перегородки 1О, а над ситом опускающиеся перегородки 11, средняя ио которых вьтоляена с отверстием в верхней части, В установку входят также ковшевой ворошитель 12 с приводом 13, вентилятор 14 нагнетательнь й патрубок которого соединен с соплом 15, и насос 16, сообщенный нагнетателышм патрубком с коллектором 17 вьшолнешхь.м с форсунками. Всасываюишй патрубок насоса 16 опушел в желоб 18 с водой и через вентиль соединен с емкостью 19 для активатора роста. По ходу технологического процесса за передвижной грядкой находится приемнь й бункер 2О с горизонтальным 21 и наклонным 22 шнеками. Последний соединен с охладительной камеро{ 23, имеющей затвор герметичности 24 и соединенной с вентилятором 25 и циклоном 26. Для отсоса во духа ( на решение солода и сушку его) имеются воздуховоды 27, 28 и 29 и окна ЗО. Установка работает следующим Сухое, очищенное и отсортированное зерно подается на сито 3, и через него загру жается в емкость 1. Интенсивно перемешиваемое зерно с водой и дезинфицирующим раствором очищается от загрязнений, а легковесные и неполноценные зерна удаляю ся с грязной водой в сплавную коробку 2. Вымытое и продезинфицированное зерно насосом 4 через поворотное щелевое сопло 5 загружается в перпук; секцию передви ной грядки 6. В первых двух секциях через ороситель ное устройство 9 произгшАится замочкл зерна. Причем процесс воодушьс-оросительного замачивания зерна в первой секции грядки осуществляется на протяже1гои 12 часом, после чего ворошителем 12 зерно переме- шивае1х:;я и перемешается на половину второй секции грядки 6, при этом 3epilo допол нительно аэрируется воздухом, поступаюпшм от вентилятора 14 через сопло 15, Кроме TOJo, при солодоворошении воздух вместе о углекислым газом отсосываеюя из слоя солода через решетку 7. При последующем перемешивании (через 24 часа ) ворошитель 12 перемешает зерно во BTOpjTo секцию грядки 6, освободив при этом первую секцию под загрузку свежей порции зерна. На участке двух секций слой замачиваемого зерна продувается периодически охлажде1пп.:м воздухом, поступающим по воздуховоду 27 через окна ЗО и решетку 7, а орошение его производится на протяжении 1О-15 минут через каждые 1-1,5 часа из оросителя 9, Затем зерно, а в дальнейшем ( после проращивашгя ) зеленый солод, перемещается солодоворошитслек) к последним секциям грядки с одновременной аэрацией и сдуванием углекислоты при перемешивании. Дополнительное увлажнение солода охлажденной водой или опрыскивание его активато ром роста производится при помош т насоса 16 посредством коллектора 17 с форсунками. При солодорашении производится периодн ческая про,Т5вка слоя солода охлажденным воздухом, поступающим по воздуховоду 27 при открытых окнах ЗО, в результате чего солод aэpиpye cя,и поддерживается оп- тимальиый то агературютй режим солодоращения. После окончания процесса солодораще1тя опускается первая перегородка 11, и зеле ный солод перемещается солодоворошителв1М в секцию предварительной сушки. Через 12 часов полсушенн1 й солод перемешается в последнюю секцию окончательной сушки, в то же время все предыдущие секции загружаются очереллыми порцияк и солода или зерна. Горячий воздух на сушку подается воздуховодом 28 через окно ЗО сушильной секции, пронизывает слой солода снизу вверх и через расположенное в верхней час- ти отверстие средней перегородки 11 по- ступает в секцию предварительной сушки, де проходит через слой солода сверху вниз удаляется через воздуховод 29. При очередном перемешивании солода олодоБороигителем он из сушильной секции ыгрз)4.ается в приемный бункер 2О, Откуда неками 21 и 22 через затвор герметич- ост1 24 подается в охладительн5Ю камеу 23 под решетку которого нагнетается олодный возлухiвентилятором 25. В охладиельной камере в результате интенсивного

перемещения зерен сопода, охлаждается.и одновременно от него отпарываются ростки при трении зерен друг о друга и о поверх ность,аппарата и решетки. Восходящим потоком; воздуха ростки выносятся из камеры и отдепя-;. ются от воздуха в циклоне 26.Охлажденный к очищенньтй от ростков сояод перемешается по наклонной решетке аппарата к выгрузке и направляется на склад готовой продус

Ш1И.

Формула изобретения

|грядки желобом для подачи воды, уставов- ; ленными на ворошителе дополнительным вентилятором, соединенным с воздухораспределителем, емкостью йля активатора роста к насосом, всасывающий патрубок которого

.погружен в желоб и подсЪединен к емкости: для активатора роста, а нагнетательиый патрубок с коллектором и форсунками расположен в ворошителе, при этом оросители установлены над первыми по ходу процесса двуг«Гсёкциямй нЩситовогЪ пространстеаГ .а перегородки двух последних секхгий выполнены с возможностью перемешешш в вертикальной плоскосон и имеют отверстия для перетока воздуха.

0 3. Установка по п. 1, о тл и. ч а - , :ю ш а я с а тем, что приекшый бункер . соединен с охладительной камерой посредством системы шнеков. ; т ЧР V---lv-v , П

вд

7ГГТ.:,

.

у