Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике тепловой обработки дисперсных материалов, например к сушке зерна, и может быть использовано в пищевой, химической промышленности и в сельском хозяйстве.

Известны установки для сушки мелкодисперсных материалов, содержаш;ие пневмотрубу, подключенную через теплообменник к охладительной шахте и рециркуляционной колонке, выполненной в виде массопровода. Пневмотруба в средней части выполнена в виде рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания 1.

Эти установки имеют повышенное гидравлическое сопротивление пневмотрубы и увеличенные в связи с этим энергозатраты на сушку.

Известны также установки для тепловой обработки мелкодисперсных материалов, содержашие пневмотрубу, подключенную снизу к источнику холодного воздуха, а сверху через сепаратор и тепломассообменник к рециркуляционной колонке и к охладительной шахте, и двухсекционный теплообменник с тепловыми трубами, испарительная зона которых установлена в секции, подключенной к топке 2.

Данные установки являются наиболее близкими к описываемому изобретению по технической сзщности и достигаемому результату. Однако и они имеют недостаточную интенсивность процесса тепловой обработки, так как в них отсутствует предварительный подогрев материала перед его подачей в пневмотрубу.

С целью интенсификации процесса обработки и повышения надежности в предлагаемой установке секция теплообменника, в которой

размеш,ены конденсационные зоны тепловых труб, зстановлена в линии связи сепаратора с тепломассообменником и снабжена загрузочным бункером, автономным разгрузочным патрубком с затвором и газораспределительной решеткой, образуюш,ей камеру нагрева материала в кипяш;ем слое, причем секция теплообменника, в которой размеш,ена конденсационная зона тепловых труб, подключена к воздушному тракту охладительной шахты и к пневмотрубе ниже места подсоединения к ней рециркуляционной колонки.

На чертеже дана схема предлагаемой установки. Установка содержит пневмотрубу 1, подключенную снизу к источнику холодного воздуха (атмосфере), а сверху через сепаратор 2 и тепломассообменник 3 к рециркуляционной колонке 4 и к охладительной шахте 5. Верхняя часть сепаратора 2 соединена с вентилятором 6. Установка содержит двухсекционный теплообменник с двумя каскадами тепловых труб 7 и 8. Секции 9 и 10 теплообменника разделены вертикальной перегородкой 11. Секция 9 подключена к топке 12 и в ней расположены испарительные зоны тепловых труб 7 и 8, конденсационные зоны которых размещены в секции 10, снабженной загрузочным бункером 13 и автономным разгрузочным патрубком 14 с затвором 15. Секция 10 имеет газораспределительную решетку 16, образующую камеру 17 нагрева материала в кипящем слое, включенную с помощью течки 18 в линию связи сепаратора 2 с тепломассообменником 3. Секция 9 также имеет решетку 19, над которой расположена инертная насадка 20, псевдоожидаемая топочными газами из топки 12. Секция 10 теплообменника подключена патрубком 21 к воздущному тракту охладительной шахты 5 и воздуховодом 22 к пневмотрубе 1 ниже места подсоединения к ней рециркуляционной колонки 4.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал из бункера 13 непрерывно подают в камеру 17 нагрева материала, псевдоожижаемого воздуха, поступающим по патрубку 21 из охладительной шахты 5. Из камеры 17 по течке 18 материал направляют в тепломассообменник 3, а из него часть материала поступает в шахту 5 окончательного охлаждения, а затем на выгрузку. Остальной материал через рециркуляционную колонку 4 поступает в пневмотрубу 1, через которую просасывается холодный воздух. Материал транспортируется по пневмотрубе 1 и поступает в сепаратор 2, откуда он выпадает в камеру 17 нагрева, а воздух выбрасывается вентилятором 6 в атмосферу. Топочные газы, образующиеся в топке 12, проходят в секции 9 теплообменника через каскады тепловых труб 8 и 7 и слой инертной насадки 20 и охлаждаются. Тепловые трубы 8 и 7 трансформируют тепло в секции 10, где в камере 17 нагревают материал перед его подачей в тепломассообменник 3.

Если на описываемой установке осуществляют термообработку нетермочувствительных материалов, то рециркуляцию и охлаждение материала не производят, а после нагрева в камере 17 кипящего слоя материал по патрубку 14 через затвор 15 непосредственно выгружают из установки.

Таким образом, описанная конструкция установки характеризуется повышенной надежностью, так как топочные газы перед газораспределительной рещеткой охлаждаются до температуры, обеспечивающей безопасную работу решетки. Применение промежуточного охлаждения в режиме пневмотранспорта позволяет значительно интенсифицировать процесс охлаждения и улучшить качество обработки термолабильных материалов.

.

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов, содержащая пневмотрубу, подключенную снизу к источнику холодного воздуха, а сверху через сепаратор и тепломассообменник к рециркуляционной колонке и к охладительной шахте, и двухсекционный теплообменник с тепловыми трубами, испарительная зона которых установлена в

секции, соединенной с топкой, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения надежности, секция теплообменника, в которой размещены конденсационные зоны тепловых труб, установлена в линии связи сепаратора с теплообменником и загрузочным бункером, автономным разгрузочным патрубком и газораспределительной решеткой, образующей камеру нагрева материала в кипящем слое.

2. Установка поп. 1, отличающаяся тем, что секция теплообменника, в которой размещены конденсационные зоны тепловых труб, подключена к воздушному тракту охладительной щихты и к пневмотрубе ниже места подсоединения к ней рециркуляционной колонки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 427217, кл. F 26В 17/10, 1972.

2.Авторское свидетельство по заявке № 2165361, F 26В 17/10, 1975.

77