Концевые камеры дозирующего плунжера в зависимости от положения дозирующего плунжера и управляющего клапанного золотника сообщаются каналами 16 и 17 с концевыми или кольцевой камерами управляющего клапанного золотника, а концевые камеры 9 и 10-каналами 18 и 19 с концевыми камерами управляющего клапанного золотника.
Каналы 20 и 21 сообщаются каналами 22 и 23 с основной реверсивной линией нодачи рабочей среды на участке между обратными клапанами 14.
Каналы 24 и 25 с установленны.ми в ни.х обратными клапанами 26, сообнинотся с основной реверснвной линией нодачи рабочей среды.
В средней части дозирующего плунжера выполнен канал 27 для сообщения кольцевой камеры 15 через каналы 28 и 29 с одним из отводов 30 и для сообщения концевых камер дозирующего нлунжера посредством каналов 16 или 17, 28, 29 и 20 или 21, 22 и 23 с основной реверсивной лннней подачи рабочей среды.
Питатель работает следующим образом.
В положении, показанном на чертеже, поток рабочей среды поступает в верхний участок основной реверсивной линии подачи рабочей среды. Обратный клапан 26 препятствует преждевременному поступлению рабочей среды в концевую камеру 9, обеспечивая в первую очередь перемещение управляющего клапанного золотника в нижнее крайнее положение за счет поступления рабочей среды в концевую камеру 6 по каналу 11.
Рабочая среда, находящаяся в концевой камере 5, вытесняется по каналу 12 в основную реверсивную линию 13 подачи рабочей среды.
Из концевой камеры 6 рабочая среда ностунает в концевую камеру 9 и концевую камеру 7 по каналам 19 и 17, перемещая дозирующий
плунжер со щтокамй в нижнее крайнее положение. При этом рабочая среда вытесняется из концевой камеры 8 по каналу 16, кольцевой камере 15, каналам 28, 29 и 27 в дозирующем плунжере 3, поступает поочередно в отводы 30 и, после перекрытия крайнего отвода уплотняющей поверхности дозирующего плунжера, рабочая среда из концевой камеры 8 вытесняется по каналам 27, 21 и 23 в основную реверсивную линию 13 подачи до перекрытия нлунжером 3 канала 29. Рабочая среда из концевой камеры 10 по каналу 18 и 24 через обратный кланан 26 ноступает в основную реверсивную линию 13.
В конце хода дознрующего плунжера 3 открывается канал 20, по которому рабочая среда из основной реверсивной линии 13 по каналам 20, 22 и 25 поступает к другому участку основной реверсивной линии. Через нижний обратный кланан 14 рабочая среда ноступает к следующему питателю.
При изменении направления потока рабочей среды в основной реверсивной линии подачи на обратное, управляющий клапанный золотник 2 и дозирующий плунжер 3 со щтоком 4 переходят из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. Работа при этом повторяется аналогичным образом.
Формула изобретення
Питатель для нодачи смазки, по авт. св. № 431804, отличающийся тем, что, с целью уменьщения расхода смазки путем повышения точности дозирования и достижения минимального вредного объема каналов нодачи смазки в отводы, концевые камеры дозирующего плунжера сообщены дополнительными каналами с основной реверсивной линией подачи.
13
&
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочный многоотводный насос | 1978 |
|
SU752114A1 |
Питатель импульсный | 1975 |
|
SU510946A1 |
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАСЛЯНО-ВОЗДУШНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2215929C2 |
УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙНАКЛЕПОМ | 1970 |
|
SU280264A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1972 |
|
SU331506A1 |
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС | 1972 |
|
SU333283A1 |
Система смазки | 1978 |
|
SU781488A1 |
ТОПЛИВНЫЙ АККУМУЛИРУЮЩИЙ НАСОС для ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1966 |
|
SU179123A1 |
РОТОРНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ НАСОС | 1965 |
|
SU177228A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАЧАЛА ПОДАЧИ ПЛУНЖЕРНЫМ НАСОСОМ | 1972 |
|
SU418622A1 |
Авторы
Даты
1976-07-15—Публикация
1974-07-02—Подача