Резьбонарезная головка Советский патент 1976 года по МПК B23G5/00 

Описание патента на изобретение SU522006A1

Изобретение может быть использовано в области станкостроения, в частности, для операций нарезания резьбы на агрегатных станках. Известны pe3b6oHape3iibie голоыки, имею щие располо кенную в корпусе шшонь со шпинделем, взаимодействующим с копжрной гайкой, и привод. Однако известные голов 1и требуют установки дополнительных систем управлшгия и сопутствующих им элементов, что усложняет конструкшпоо Для упрощения конструкции и укучшения условий работы механизмов головки предлагаемая головка снабжена установленным на шпинделе с возможностью перемещения стаканом, кинематически связанным с приводом и несущим палец, входящий в выполненную на шпинделе профильн то канавку, имеющую спиралы1ый часток, переход5ЕЩ5й с одаой стороны в продольный паз. а с другой в кольцевувз проточку, в которой размещен второй иалец с лысками, одна из которых выпога1ена как продолжение спирального участка, а другая наююнека в напразапени совпадающем с направлением реверсивного вращения шпинделя, причем, последний снабжен расположенными на его торце подпружиненными тормозными роликами, взаимодействующими с закрепленной на корпусе втулкой. На фиг„ 1 изображена предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по на фиг. 1; на фиг. 4 - профильная канавка на шпинделе. Резьбонарезная головка состоит из резьбонарезной пилоли 1, которая со шпинделем 2 помещена в корпус 3. В расточке корпуса установлен на подшипниках ст-акан 4, Зубчатое колесо 5, смонтированное на стакане 4, кинематически связано с приводом 6. На шпинделе 2 профильная канавка, состоящая Ио спирального участка 7, пер&ходящего с одной стороны в кольцевую проточку 8, а с другой - в продольный паз 9, Палец 1О, взаимодействующий с гфофильной канавкой шшшделя 2, закреплен на подшипниках в стажеше 4„ Г одпруж1щенные тормозные 1ЭГ5лики 11; взаимодействующие со втулгкой 12, закрепленной на корпусе 3 и распо ложенной в осевой расточке шпинделя, размещены в радиальных расточках, выполненных в шпшзделе 2, Внутри втулки 12 нахсн дится штанга 13 с закрепленным на ней лепестком 14, входящим в прорези конечных выключателей 15, Копирная гайка выполиена из двух частей 16 и 17. Одна из них (часть 16) имеет возможность осевого смеш.ения относительно гильзы резьбона рюзной пиноли 1, а вторая (часть 17)жестко закреплена на этой же гильзе. Подпрухошен ный шариковый фиксатор 18 взаимодейству ет с канавкой а и лункой Г , вьшолненным на гильзе резьбонарезх ой пиноли 1. Б кольцевой проточке профильной канавки расположен утопающий палец 19, на котором выполнены две лыски 2 О и 21. Лыска 2 О Езляется как бы продолжением спиральной части профильной канавки, а вторая лыс 21 наклонена под углом, обеспечивающим утопание пальца 19 при реверсивном вр&щенкй шпинделя. Головка рабо1ает следующим образом. В начале цшша резьбонарезания включает ся привод 6 и через щшематически связанное с ним зубчатое колесо 5 передает вращение на стакан 4, Установленный в стакане 4 палец 1О находится в это время в кольцевой протгочке 8 профильной канавки. Перемещаясь в ней, кален 10, взаимодей ствун с лыской 20 утопающего пальца 19, с-..)сз-:альзызае-1 ico лей s спиральный участок 7 профильной канавки (учас-1ок L б, п, быстрый подвод). Так как шпиндель 2 не имеэт воаможности свободного вращения вследствие того, что он заторможен подщзужвненными тормоа11ыми ролйками 11 и втулкой 12, то палец 1О, двигаясь по спи- рапьному участку 7 профильной канавки (jHaci-oK L б, л.) осуществляет быстрое пеpeivsemei-rirvi ш с-трумента. При том тормозные ропикя 11 перемещаются вдоль втулки 12, Усилие, необходимое для быстрого пере мещения шпинделя, воспринимается частью 17 кохьчркой гайки, В конце быстрого подвода инструмента шариковый фиксатор 18, взбшмйдействуя с канавкой a-t попадает в лунку 5 выполненную Б гильзе пиноли 1, со давая этим caM.bsM усилие противодействия обратному аеремещен51Ю пиноля в момент врезания метчина в дечаль. В этот же момхЖГ налей 1О попадает в продольный паз 9 профильной канав1а1 (участок U р, х - рабочий ход), 1г8редава.я вращение на шшшдель 2 Тс рмсзыые ролкки 11 в этот момент теряют контакт со втулкой 12. Шпиндель 2 получает возможность свободного вращения в копирной гайке и осуществляет рабочее перемещение инструмента. Во время рабочего перемещения инструмента тормозные ролики 11, воздействуя на буртик штанги 13, увлекают ее за собой вместе с лепестком 14. В конце рабочего хода лепесток 14 входит в щель одного из конечных выключателей 15, подавая команду на реверс двигателя. Перемещаясь в противоположном направлении, подпружиненные тормозные ролики 11, установленные на шпинделе 2, захватывают втулку 12 по диаметру и затормаживают от вращения. Одновременно палец 1О попадает в спиральный участок 7 профильной канавки и, воздействуя на него, осуществляет быотрый отвод инструмента, В конце быстрого отвода шпиндель 2 перемещает штангу 13 с лепестком 14 и вторым переключателем 15) и подается команда i на отключение привода, В этот момент палец 1О находится в кольцевой проточке 8 профильной канавки. Если привод 6 по инерции вращает стакан 4, то палец 10, натолкнувшись на лыску 21 утопающего пальца 19, проходит над ним. Так продолжается до полной остановки привода. Шпиндель 2 в это время (независимо от вращения двигателя по инерции) находит ся в исходном положении. Формула изобретения Резьбонарезная головка, имеющая расположенную в корпусе пияоль со шпинделем, взаимодействующим с копирной гайкой, и привод, отличающаяся тем, что, с целью уцрощевия конструкции и улучшения условий работы механизмов головки, последняя снабжена установленным на шпинделе с воа 1ожност1Ж) перемещения стаканом, кинематически связанным с приводом н несущим палец, входящий в выполневную на шпинделе профильную канавку, имеющую спиральный участок, переходящий с одной стороны в в продольный паз, а с другой - в кольцевую проточку, в которой размещен второй палец с лысками, одна из коочэрых выполнена как продолжение спиральнопэ участка, а другая наклонена в направления, совпадающем с направлением реверсивного вращения шпинделя, причем последшай снабжен расцоложеннымЕ на его торце поднружиненными тормоэными роликами, взаимодействующими с закрепленной на корпусе втулкой.

Фиг. 1

522ОО6

Похожие патенты SU522006A1

название год авторы номер документа
Многошпиндельная головка 1977
  • Малышев Павел Ильич
  • Острейко Григорий Павлович
  • Тукаев Евгений Семенович
SU727347A1
Резьбонарезная головка 1978
  • Желудков Анатолий Павлович
  • Николаев Виталий Александрович
SU749587A1
Резьбонарезная головка 1986
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Марков Валерий Михайлович
SU1371810A1
Резьбонарезное устройство 1985
  • Черный Анатолий Павлович
  • Лупеев Владимир Петрович
  • Милюкова Лариса Дмитриевна
  • Поповская Екатерина Владимировна
  • Сергеев Борис Григорьевич
SU1294514A1
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА 2003
  • Чернов А.В.
  • Белокрылов В.Н.
  • Нежинец М.С.
RU2240462C1
Ротор для механической обработки заготовок 1973
  • Кондратьев Владимир Евграфович
  • Семенов Алексей Павлович
  • Иванов Сергей Владимирович
SU442043A1
Шпиндельная бабка 1981
  • Кроль Леонид Григорьевич
  • Хазанов Лев Лазаревич
SU996118A1
Резьбонарезная головка 1982
  • Трушин Сергей Михайлович
  • Гаврилов Иван Васильевич
  • Попыгин Виктор Федорович
SU1068242A1
Ударный гайковерт 1987
  • Сибогатов Валерий Михайлович
  • Первушин Сергей Михайлович
  • Кулагин Игорь Васильевич
  • Гришин Олег Евгеньевич
SU1456305A1
Ударно-импульсный вращательный механизм 1980
  • Искрицкий Вячеслав Михайлович
  • Задирка Ирина Александровна
SU969511A1

Иллюстрации к изобретению SU 522 006 A1

Реферат патента 1976 года Резьбонарезная головка

Формула изобретения SU 522 006 A1

х ///

Ж,

Фиг. 2

В Б повернуто

Ю

10

J

Фиг.

SU 522 006 A1

Авторы

Гиндин Самуил Соломонович

Марков Валерий Михайлович

Даты

1976-07-25Публикация

1975-05-15Подача