Резьбонарезное устройство Советский патент 1987 года по МПК B23G5/12 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при нарезании внутренних резьб больших диаметров.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки, которая достигается за счет сокраш,ения вспомогательного времени на настройку устройства и повышения точности настройки на средний диаметр обрабатываемой резьбы.

рованный диск 16 может быть прикреплен к корпусу 1 через накладку 17, размешенную в расточке крышки 18, неподвижно закрепленной на торце корпуса 1. На диске 16 установлен второй градуированный диск 19 отсчета чисел оборотов, выполненный с возможностью поворота относительно диска 16 и контактирующий с накладкой 17 через прокладку 20 из фрикционного ма25

на расстоянии, превышающем 0,35 диаметра шарика от поверхности стержня 7, не обеспечивает условий удержания шариков в радиальном направлении в цилиндрических проточках гайки 12.

В осевом направлении шарики 14 могут быть фиксированы прикрепляемой к гайке 12 накладкой 15. Соосно стержню 7 установлен жестко прикрепленный к корпусу 1 градуированный диск 16 отсчета поНа фиг. 1 изображено устройство, общий 10 ворота стержня 7 и соответственно радиаль- вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на ных перемещений гребенок, причем градуи- фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 1.

Резьбонарезное устройство содержит корпус 1 с выполненными радиальными пазами Д, в которых размещены резьбовые гребенки 2, выполненные с возможностью радиального перемещения и имеющие опорные наклонные поверхности, контактирую- 20 териала для предотвращения самопроиз- щие с ответными наклонными поверхностя- вольного поворота диска 19. На стержне 7 на его передней части у торца дисков выполнена продольная риска К, на поверхности стержня 7 у его съемного наконечника 8 выполнены лыски Л под ключ для обеспечения возможности поворота стержня. Хвостовая часть стержня подпружинена пружиной 21. Гильза установлена в хвостовике 5 с возможностью упругого перемещения вдоль оси стержня 7 путем разме- имеет на хвостовой части конической учас- зо щения пружины 22. На хвостовике 5 разметок поверхности Ж, выполненный с воз- щена эксцентриковая обойма ручного вы- можностью взаимодействия с одним из подпружиненных пружиной 9 плечей, установленного на оси 10 в гильзе 6 двуплечего рычага 11, другое плечо 3 которого выполнено с воз.можностью размещения в па- 35 полым подвижным подпружиненным пру- зу И хвостовика 5, связанного жестко с жиной 25 фиксатором 26, воздействующим корпусом 1. На стержне 7 установлена гайка 12, соединенная одним концом по резьбе с крестовиной 3 и связанная с гильзой 6 через щарики 13, размещенные в кольцевой сцентрикового ключа (не показан), контак- полости, образованной выточками на сопря- тирующий при приведении резьбонарезно- женных поверхностях гайки 12 и гильзы 6. го устройства в исходное положение с В стержне 7 выполнены пазы вдоль его неподвижно закрепленным на хвостовике 5 оси, а в гайке 12 выполнены продольные упором 28.

проточки, которые образуют совместныеДля предотвращения попадания стружполости, в которых размещены наборы ша- 45 ки в резьбонарезное устройство все пазы риков 14, оси которых расположены на и окна в хвостовике 5 закрыты поворотным

кожухом 29.

Резьбонарезное устройство работает следующим образом.

Хвостовик 5 устанавливают в шпиндель станка (не показан) и его положение фиксируют. Вращением поворотного стержня 7 с помощью ключа через лыски Л на переднем конце стержня 7 устанавливают размер припуска (но высоте профиля вом соединении гайки 12 и крестовины 3 и 55 резьбы) на первый рабочий ход, при этом в местах сопряжения крестовины 3 с гре- по щкале неподвижного диска 16 производят отсчет размера выдвижения резьбовых гоебенок по диаметру, после чего вращеми, выполненными на крестовине 3, с которой гребенки 2 соединены с помощью Г-образного замка 4. К корпусу 1 жестко прикреплен хвостовик 5, в котором размещена подпружиненная гильза 6, внутри которой размещен составной подпружиненный стержень 7 со съемным наконечником 8, выполненным с возможностью вращения относительно стержня 7, последний

ключения резьбонарезного устройства, выполненная в виде соединенных резьбой полуколец 23 и 24, причем полукольцо 23 контактирует с размещенным в хвостовике 5

на одно плечо двуплечего рычага 11. В подвижной гильзе 6 размещен палец 27 с отверстием М под штифт специального экрасстоянии 0,2-0,35 диаметра шарика относительно поверхности стержня 7. Размещение оси щариков на расстоянии меньше 0,2 диаметра шарика относительно поверхности стержня 7 не обеспечивает условий контактного взаимодействия шариков с поверхностями продольных проточек на стержне 7 для передачи крутящего момента для преодоления сил трения в резьбобенками 2 и гребенок 2 с поверхностями пазов корпуса 1, а размещение оси шариков

50

рованный диск 16 может быть прикреплен к корпусу 1 через накладку 17, размешенную в расточке крышки 18, неподвижно закрепленной на торце корпуса 1. На диске 16 установлен второй градуированный диск 19 отсчета чисел оборотов, выполненный с возможностью поворота относительно диска 16 и контактирующий с накладкой 17 через прокладку 20 из фрикционного ма ворота стержня 7 и соответственно радиаль- ных перемещений гребенок, причем градуи-

териала для предотвращения самопроиз- вольного поворота диска 19. На стержне 7 на его передней части у торца дисков выполнена продольная риска К, на поверхности стержня 7 у его съемного наконечника 8 выполнены лыски Л под ключ для обеспечения возможности поворота стержня. Хвостовая часть стержня подпружинена пружиной 21. Гильза установлена в хвостовике 5 с возможностью упругого перемещения вдоль оси стержня 7 путем разме- щения пружины 22. На хвостовике 5 размещена эксцентриковая обойма ручного вы- полым подвижным подпружиненным пру- жиной 25 фиксатором 26, воздействующим сцентрикового ключа (не показан), контак- тирующий при приведении резьбонарезно- го устройства в исходное положение с неподвижно закрепленным на хвостовике 5 упором 28.

териала для предотвращения самопроиз- вольного поворота диска 19. На стержне 7 на его передней части у торца дисков выполнена продольная риска К, на поверхности стержня 7 у его съемного наконечника 8 выполнены лыски Л под ключ для обеспечения возможности поворота стержня. Хвостовая часть стержня подпружинена пружиной 21. Гильза установлена в хвостовике 5 с возможностью упругого перемещения вдоль оси стержня 7 путем разме- щения пружины 22. На хвостовике 5 размещена эксцентриковая обойма ручного вы- полым подвижным подпружиненным пру- жиной 25 фиксатором 26, воздействующим сцентрикового ключа (не показан), контак- тирующий при приведении резьбонарезно- го устройства в исходное положение с неподвижно закрепленным на хвостовике 5 упором 28.

ключения резьбонарезного устройства, выполненная в виде соединенных резьбой полуколец 23 и 24, причем полукольцо 23 контактирует с размещенным в хвостовике 5

териала для предотвращения самопроиз- вольного поворота диска 19. На стержне 7 на его передней части у торца дисков выполнена продольная риска К, на поверхности стержня 7 у его съемного наконечника 8 выполнены лыски Л под ключ для обеспечения возможности поворота стержня. Хвостовая часть стержня подпружинена пружиной 21. Гильза установлена в хвостовике 5 с возможностью упругого перемещения вдоль оси стержня 7 путем разме- щения пружины 22. На хвостовике 5 размещена эксцентриковая обойма ручного вы- полым подвижным подпружиненным пру- жиной 25 фиксатором 26, воздействующим сцентрикового ключа (не показан), контак- тирующий при приведении резьбонарезно- го устройства в исходное положение с неподвижно закрепленным на хвостовике 5 упором 28.

на одно плечо двуплечего рычага 11. В подвижной гильзе 6 размещен палец 27 с отверстием М под штифт специального экнием диска 19 фиксируют по его шкале MHCvTO оборотов поворотного стержня 7. При вращении поворотного стержня 7 через наборы шариков 14 враш,ение передается гайке 12, при этом связанная резьбой с гайкой 12 крестовина 3 перемеш,ается относительно полой гайки 12 в осевом направлении и резьбовые гребенки 2, соединенные с крестовиной посредством Г-образ- ного замка, раздвигаются в радиальном направлении, увеличивая диаметральный размер.

В процессе нарезания резьбы при достижении заданной глубины отверстия, вра- ш,аюш,ийся независимо от стержня 7 съемный наконечник 8 упирается в дно отверстия, происходит его затормаживание, и стержень 7 получает относительное пере- меш,ение вдоль продольной оси устройства, скользя по шарикам 14 относительно гайки 12 и сжимая пружину 21. При осевом

10

15

трикового ключа, штифт которого входит в отверстие размеш,енного в подвижной обойме пальца 27, а эксцентриковый диск ключа упирается в упор 28 на хвостовике 5, сдвигая палец 27 вместе с подвижной гильзой 6 влево, при этом под воздействием пружины 9 одно плечо двуплечего рычага 11 входит в паз И в хвостовике 5, фиксируя положение подвижной гильзы 6. Одновременно с этим под действием пружины 21 стержень 7 возвращается в исходное положение. Вращением поворотного стержня 7 по шкале неподвижного диска 16 устанавливают размер припуска на второй и последующие рабочие ходы, а вращением диска 19 фиксируют по его шкале число оборотов стержня 7, и циклы повторяются.

После завершения полного цикла обработки вращением стержня 7 против часовой стрелки по показаниям шкал на дисках 16

перемещении стержень 7 воздействует ко- 20 и 19 резьбонарезное устройство приводят в

ническим участком )К,, выполненным на хвое- исходное положение.

товои части, на одно плечо двуплечего рычага 11, при этом другое плечо 3 рычага 11 выводят из паза И в -хвостовике 5. При этом освобождается расположенная в хвое- товике 5 пружина 22, и подвижная гильза 6 вместе с крестовиной 3 смещается в осевом направлении вправо, выводя гребенки из резьбы.

После выключения резьбонарезного устроиства при реверсировании вращения шпин- ЗО ностью осевого перемещения, отличающееся

деля станка оно выводится из нарезаемого отверстия. При ручном выключении устройства эксцентриковая обойма из полуколец 23 и 24 взаи.модействует с полым подпружиненным фиксатором 26, воздействующим на одно плечо двуплечего рычага 11.

Резьбонарезное устройство приводят в исходное положение посредством эксцен

трикового ключа, штифт которого входит в отверстие размеш,енного в подвижной обойме пальца 27, а эксцентриковый диск ключа упирается в упор 28 на хвостовике 5, сдвигая палец 27 вместе с подвижной гильзой 6 влево, при этом под воздействием пружины 9 одно плечо двуплечего рычага 11 входит в паз И в хвостовике 5, фиксируя положение подвижной гильзы 6. Одновременно с этим под действием пружины 21 стержень 7 возвращается в исходное положение. Вращением поворотного стержня 7 по шкале неподвижного диска 16 устанавливают размер припуска на второй и последующие рабочие ходы, а вращением диска 19 фиксируют по его шкале число оборотов стержня 7, и циклы повторяются.

Формула изобретения

Резьбонарезное устройство для нарезания внутренних резьб, в корпусе которого размещены гребенки с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с крестовиной, связанной с гайкой, несущей стержень, размеигенный в ней с возмож

тем, что, с целью повьипения производительности и точности обработки, оно снабжено размещенным на корпусе диском отсчета поворота стержня и телами качения, установленными в осевых расточках, которые выполнены в гайке с возможностью взаимодействия с паза.ми, выполненными в стержне вдоль его оси.

fff

Ф1/г.з

/1-Д

иг.

Видб

(PLL2.5

Vuz.B

(Риг.1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использозапо при нарезании внутренних резьб больших диаметров. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет сокрашения вспомогательного времени на настройку устройства и повышения точности настройки на средний диаметр обрабатываемой резьбы. Резьбонарезное устройство содержит корпус 1, в радиальных пазах Д которого размешены гребенки 2, связанные с крестовиной 3. С крестовиной связана гайка 12, установленная на стержпе 7. В последнем выполнены пазы вдоль его оси, а в гайке 12 - продольные проточки, которые образуют совместные полости, в которых размешены, шарики 14. На торце корпуса соосно стержню 7 установлен градуированный диск 16 отсчета поворота стержня. 7 ил. € /) 2 3 8 23 26 25 N3 СО 4 СП .4 CPU2.1