(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАШЕЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОННОЙ теле; автоматически подают добавочную ду в смеситель во время смешивания. Устройство для осуществления способа состоит из электрического гигрометра, при помощи которого определяют содержание воды в порции заполнителя. Однако оно кор ректирзет только расход воды, а расход заполнителей остается постоянным. При такой коррекции нарушается состав смеси.;и полученное В/Ц не будет оптимальным. Цель изобретения - получение смеси за данного состава и с заданным водоцементным отношением, Это достигается тем, что до подачи в. смеситель непрерывно контролируют влажность заполнителей и автоматически увлаж няют до постоянного значения влажности, принятого при расчете состава смеси. Способ осуществляют в следующей посл дОвательности: 1.Рассчитывают номинальный состав бетонной смеси. 2.Задают значения влажности каждой фракции заполнителя, до которых требуется увлажнить эти фракции. При этом должно быть выполнено условие + (0,3+0,5)%; Wi + (0,3+0,5)%; , Wn + (0,3+0,5)%, где «Л,Х/. значение влажности каждой фракции заполнителя, до которой нужно увлажнит эти фракции; lma C 2ma установленная или ожидаема максимал ная влажность соот ветствующей фракци запсхлнителя, поступающего со склада, 3.Производят перерасчет номинального состава бетонной смеси на производственный. 4.При загрузке расходных бункеров увлажняют каждую фракцию заполнителя до получения заданной условием (1) влажност Для этого непрерывно при помощи электрометрического влагомера контролируют влаж ность той фракции, которую загружают в расходный бункер в данный момент, и по полученному от влагомера сигналу автомат чески регулируют расход воды на увлажнени 5.Дозируют компоненты смеси в смеси теле в соответствии с найденными по пункту 3 значениями. 6. Перемешивают смесь до однородного состояния. На чертеже показана блок-схема устройства, с помощью которого может быть осу- ществлен предлагаемый способ. Устройство состоит из загрузочного 6yitкера 1 с приспособлением 2, регулирующим сечение потока заполнителя 3, ленточного транспортера 4, обеспечивающего необходимую cKopqcTb движения и расход заполнители в единицу времени; электрометрического влагомера 5, предпочтительно нейтронного, состоящего из датчика За влажности, смонтированного внутри загрузочного бункера или на его стенке, и электронной схемы 56, преобразующей инфор;Мацию о влажности заполнителя в пропорциональное электрическое напряжение или ток. Кроме того, устройство содержит блок 6 преобразователя информации, присоединенный к выходу влагомера 5, и преобразующий сигнал влагоме ра о влажности заполнителя в напряжение или ток, пропорциональные .количеству воды, необходимой для увлажнения заполнителя; сервомотор 7, вентиль 8, присоединенный к водопроводной сети и смонтированный над потоком заполнителя в непосредвтвенной близости ,от выходного отверстия загрузо ногобункера. Устройство работает следующим образом. Заполнитель 3, влажность которого может .изменят1ься от нуля до 5-10% для соответствующей фракции, подают в загрузочный бункер 1, из.которого заполнитель транспортером 4 подается через выходное отверстие с устройством в расходные буккеры бетоносмесительного узла. Сечение потока заполнителя (сечение выходного от верстия бункера, регулируемого приспособлением 2) и скорость движения транспортера, обеспечивающие постоянный, наперед заданный, расход заполнителя в единицу времени, выбирают и устанавливают предварительно с учетом режима технологии производства бетона на данном предприятии. При движении заполнителя 3 в загрузочном бункере 1 непрерывно влагомер 5 фиксирует величину его влажности. При использовании нейтронного влагомераг его датчик 5а монтируют на расстоянии 400-500 мм от выходного отверстия бункера 1 внутри его или на его наружной стенке. Этим обеспечивается измерение влажности той порции заполнителя, которая поступает на транспортер 4 через выходное отверстие бункера непосредственно вслед за измерением ее влажности. Сигнал с влагомера о влажности Wi заполнителя в виде напряжения или тока, пропорционального влажности W, , поступа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНТЕНСИВНАЯ МЕШАЛКА СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2010 |
|
RU2428386C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ | 1970 |
|
SU279390A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 1993 |
|
RU2033327C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2031787C1 |
РАСТВОРОБЕТОННАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2047489C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧЕЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2024393C1 |
Устройство регулирования подачи воды в установке для приготовления бетонных смесей | 1981 |
|
SU1021628A1 |
Технологическая линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий методом раздельного формования | 1985 |
|
SU1293029A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2351469C2 |
Прибор для определения весового количества влаги в дозе материала | 1970 |
|
SU437002A1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-12-31—Подача