(54) СВЯЗУЮЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1996 |
|
RU2096549C1 |
Полимерное связующее для минерало- и стекловатных изделий | 1981 |
|
SU1035042A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1989 |
|
RU2016020C1 |
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2016 |
|
RU2707069C2 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU765298A1 |
Герметизирующая композиция для пропитки радиотехнических изделий | 1982 |
|
SU1073276A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2032640C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ РЕЗОЛЬНОГО ТИПА | 1991 |
|
RU2010806C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2005746C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ НИЗКОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ | 1999 |
|
RU2162860C2 |
1
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов в частности к связующим для изделий из минеральной или стеклянной ваты.
В качестве синтетического связующего для теплоизоляционных волокнистых изделий в основном применяют немодифицированные или модифицированные водорастворимые фенолформальдегидные смолы (ФФС) резольно- го типа.
Известно связующее, состоящее из 81 - 92 вес.% нерастворимой в воде ФФС и 8- 19 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы.
Материал на основе этого связующего обладает повышенной адгезией и электрической прочностью ij .
Известно связующее, содержащее 30вес.% нерастворимой в воде фенолформальдегидной смолы и 70 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы ЭД-6. Материал на его основе обладает повыщенной теплостойкостью 2 .
Известно связующее, состоящее из 1 вес.ч водорастворимой резольной фенолформальдегидной смолы и 0,1-9 вес. ч. щелочного сульфатного лигнина (ЩСЛ). Оптимальных
свойств теплоизоляционного стекловолокниотого материала достигают, когда лигнина содержится 60-75% от общего количества связующего, а температура отверждения 23О°С З .
При эксплуатации изделий, изготовленны с применением указанных композиций, в условиях повышенной влажности их физико-механические свойства не сохраняются стабилными. Кроме того, указанная оптимальная температура отверждения осложняет технологический процесс изготовления изделий. Целью изобретения является повышение прочностных свойств и их стабильности при эксплуатации изделий из минеральной или стеклянной ваты в условиях повышенной влажности, а также снижение температуры отверждения связующего. Для достижения указанной цели предлагается в известный состав композиции добавлять водорастворимую эпоксидную смолу (ЭС) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Водорастворимая фенолформальдегидная смола20 -60
Щелочной сульфатный лигнин 15-75
Водорастворимая эпоксидная смола5.25
Для получения связующего применяют ЗО о-ные водные растворы фенолформальде- гидной смолы, изготовляемые промышленностью.
Щелочной сульфатный лингин получают осаждением черного щелока (отход целлюяоз ной промышленноеги) при рН 1™2, промыто го ворой до рН 5-6 (содержаьше золь не более 1,5%).
Пример 1. Технология пригогов™ ления связуюи1его эаключаехчзя в смешении соответствующего количества водных растворов фенолформальдегидной смолы, щелочного лигнина и водорастворимой эпоксидной смолы в обычных смесителях при комнатной температуре в течение 5-10 мин. Например, для получехмя 5ОО кг 15%-ного рабочего раствора связующего (в производстве мине- рало-и сгекловатных изделий обычно применяют lO-.15%-Hbje водные растворы связующего) в смеситель загружают 187,5кг водного раствора щелочного суль-. фатного лигнина, 5 О кг 5О%-ного водного раствора (})енолформапьдегидной смолы, 7,5кг водорастворимой эпоксидной смолы, 245кг воды и содержимое перемешивают в течение мин.
Состав связующего, вес.%
эсГ
1О
15 20 25 30 40
Пример 2« Поступают аналогично npin-iepy 1, соотношение компонентов следующее, Бес.%:
Фенолформальдегидная смола2О
Щелочной сульфатный лигнин-15
Водорастворимая эпоксидная смола5
Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следу- ющее вес.%:
Фенолформальдегидная смола6О
Щелочной сульфатный лот нин75
Водорастворимая эпоксидная с:мола25
Приготовленный водный раствор связующего подают в камеру волокноосаждения, гд связующее вещество раздувают на волокно в виде мельчайших капель. После этого про изводят уплотнение материала и тепловую обработку при 17О 19О°С для закрепления связующего и обескечения заданной формы минерало- или сгекловатного изделия. Для сравнительной оценки прочностных, свойств свяауюшего и его устойчивости к влаге изготовляют лабораторные образцы на основе связующего и корольков (отходы минерального производства) и определяют их предельную прочность на изгиб. Результаты приведены в габлице.
Предельная прочность на изгиб, кгс/см
начальная
после выдержки 10 суГОК над водой
93,5
7О,1
1О1,4
81,7
Таким образом, введение в фенолформапьцегиднопигниновую композицию 5-25 вес.% эпоксидной смолы значительно повьппает ее прочностные (связующие ) свойства и влагоустойчивость, а также снижает температуру термообработки на .
Формула изобретения
Связующее для минерало- или стекловатных изделий, содержащее водорастворимую фенолформальдегидную смолу и щелочной сульфатный лигнин, отличающее - с я тем, что, с целью придания материалу повышенных прючностных свойств, влагостойкости и снижения температуры отверждения,оно дополнительно содержит водорастворимую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фенолформальдегидная смола2О-6О
Щелочной лигнин15-75
Эпоксидная смола5-25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-04-04—Подача