Связующее Советский патент 1976 года по МПК C08L61/14 

Описание патента на изобретение SU522213A1

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ

Похожие патенты SU522213A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1996
  • Денисов Г.В.
  • Михалев О.И.
RU2096549C1
Полимерное связующее для минерало- и стекловатных изделий 1981
  • Бейноравичюс Мечисловас Антонович
  • Микученис Римантас Ионович
  • Раджюнас Леопольдас Викторович
SU1035042A1
СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1989
  • Самойлов В.А.
  • Синегибская А.Д.
  • Донская Т.А.
  • Казакова Ж.Ю.
RU2016020C1
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН 2016
  • Канашов Сергей Станиславович
  • Горячев Олег Александрович
RU2707069C2
Композиция для получения пенопласта 1978
  • Белов Юрий Николаевич
  • Мелешенко Пелагея Тарасовна
  • Намм Владимир Алексеевич
  • Киселев Владимир Федорович
SU765298A1
Герметизирующая композиция для пропитки радиотехнических изделий 1982
  • Сысоев Павел Васильевич
  • Близнец Михаил Михайлович
  • Воробьева Галина Ивановна
  • Акулич Николай Владимирович
SU1073276A1
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Шагин Александр Львович[Ua]
  • Спиранде Карина Витальевна[Ua]
  • Ушкварок Эдуард Леонидович[Ua]
  • Стародуб Тамара Константиновна[Ua]
  • Костюк Татьяна Александровна[Ua]
RU2032640C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ РЕЗОЛЬНОГО ТИПА 1991
  • Кутбединова Г.А.
  • Порада А.Н.
  • Скочко А.П.
  • Сухорукова Л.И.
RU2010806C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Жеребцов И.П.
  • Литвинова Л.В.
  • Новиков А.П.
  • Ворошилова Т.М.
RU2005746C1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ НИЗКОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 1999
  • Синегибская А.Д.
  • Донская Т.А.
  • Космачевская Н.П.
  • Космачевская Н.В.
RU2162860C2

Реферат патента 1976 года Связующее

Формула изобретения SU 522 213 A1

1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов в частности к связующим для изделий из минеральной или стеклянной ваты.

В качестве синтетического связующего для теплоизоляционных волокнистых изделий в основном применяют немодифицированные или модифицированные водорастворимые фенолформальдегидные смолы (ФФС) резольно- го типа.

Известно связующее, состоящее из 81 - 92 вес.% нерастворимой в воде ФФС и 8- 19 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы.

Материал на основе этого связующего обладает повышенной адгезией и электрической прочностью ij .

Известно связующее, содержащее 30вес.% нерастворимой в воде фенолформальдегидной смолы и 70 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы ЭД-6. Материал на его основе обладает повыщенной теплостойкостью 2 .

Известно связующее, состоящее из 1 вес.ч водорастворимой резольной фенолформальдегидной смолы и 0,1-9 вес. ч. щелочного сульфатного лигнина (ЩСЛ). Оптимальных

свойств теплоизоляционного стекловолокниотого материала достигают, когда лигнина содержится 60-75% от общего количества связующего, а температура отверждения 23О°С З .

При эксплуатации изделий, изготовленны с применением указанных композиций, в условиях повышенной влажности их физико-механические свойства не сохраняются стабилными. Кроме того, указанная оптимальная температура отверждения осложняет технологический процесс изготовления изделий. Целью изобретения является повышение прочностных свойств и их стабильности при эксплуатации изделий из минеральной или стеклянной ваты в условиях повышенной влажности, а также снижение температуры отверждения связующего. Для достижения указанной цели предлагается в известный состав композиции добавлять водорастворимую эпоксидную смолу (ЭС) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Водорастворимая фенолформальдегидная смола20 -60

Щелочной сульфатный лигнин 15-75

Водорастворимая эпоксидная смола5.25

Для получения связующего применяют ЗО о-ные водные растворы фенолформальде- гидной смолы, изготовляемые промышленностью.

Щелочной сульфатный лингин получают осаждением черного щелока (отход целлюяоз ной промышленноеги) при рН 1™2, промыто го ворой до рН 5-6 (содержаьше золь не более 1,5%).

Пример 1. Технология пригогов™ ления связуюи1его эаключаехчзя в смешении соответствующего количества водных растворов фенолформальдегидной смолы, щелочного лигнина и водорастворимой эпоксидной смолы в обычных смесителях при комнатной температуре в течение 5-10 мин. Например, для получехмя 5ОО кг 15%-ного рабочего раствора связующего (в производстве мине- рало-и сгекловатных изделий обычно применяют lO-.15%-Hbje водные растворы связующего) в смеситель загружают 187,5кг водного раствора щелочного суль-. фатного лигнина, 5 О кг 5О%-ного водного раствора (})енолформапьдегидной смолы, 7,5кг водорастворимой эпоксидной смолы, 245кг воды и содержимое перемешивают в течение мин.

Состав связующего, вес.%

эсГ

15 20 25 30 40

Пример 2« Поступают аналогично npin-iepy 1, соотношение компонентов следующее, Бес.%:

Фенолформальдегидная смола2О

Щелочной сульфатный лигнин-15

Водорастворимая эпоксидная смола5

Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следу- ющее вес.%:

Фенолформальдегидная смола6О

Щелочной сульфатный лот нин75

Водорастворимая эпоксидная с:мола25

Приготовленный водный раствор связующего подают в камеру волокноосаждения, гд связующее вещество раздувают на волокно в виде мельчайших капель. После этого про изводят уплотнение материала и тепловую обработку при 17О 19О°С для закрепления связующего и обескечения заданной формы минерало- или сгекловатного изделия. Для сравнительной оценки прочностных, свойств свяауюшего и его устойчивости к влаге изготовляют лабораторные образцы на основе связующего и корольков (отходы минерального производства) и определяют их предельную прочность на изгиб. Результаты приведены в габлице.

Предельная прочность на изгиб, кгс/см

начальная

после выдержки 10 суГОК над водой

93,5

7О,1

1О1,4

81,7

Таким образом, введение в фенолформапьцегиднопигниновую композицию 5-25 вес.% эпоксидной смолы значительно повьппает ее прочностные (связующие ) свойства и влагоустойчивость, а также снижает температуру термообработки на .

Формула изобретения

Связующее для минерало- или стекловатных изделий, содержащее водорастворимую фенолформальдегидную смолу и щелочной сульфатный лигнин, отличающее - с я тем, что, с целью придания материалу повышенных прючностных свойств, влагостойкости и снижения температуры отверждения,оно дополнительно содержит водорастворимую эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фенолформальдегидная смола2О-6О

Щелочной лигнин15-75

Эпоксидная смола5-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Журнал Пластические массы, № 7, 1969 г., стр. 1.2.Журнал Пластические массы, М« 5, 1963 г., стр. 67.3.Патент ФРГ № 1232О54, класс sob 9/О2, 1967 г. (прототип).

SU 522 213 A1

Авторы

Дамбраускас Людас Прано

Бейноравичюс Мечисловас Антано

Мажуолите Лаймуте Эдвардо

Ярушявичюс Кестутис Ионо

Даты

1976-07-25Публикация

1974-04-04Подача