Способ получения чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1976 года по МПК C21C1/00 

I

Изобретение относится к питейному производетву,

Известные способы получения чугуна с шаровидным графитом направлены прежде всего на формирование состояния графита в литой структуре, повышение стабильности получаемого шаровидного графита, получение, заданной металлической основы чугуна и снижение усадочных дефектов в литье

1 - 4 .

к недостаткам известных способов, наряду с высокой стоимостью модификаторов, следует отнести и низкие качественные показатели получаемого литья. Повышение качественных показатгелей литья может быть достигнуто созданием необходимых условий перед обработкой расплава чугуна магнием или лигатурой, содержащей магний,

Предварительная обработка жидкого чу гуна может оказать влияние не только на формирование графита, но и на структуру металлической основы.

Известен также способ получения чугуна с шаровидным графитом, по которому чу- гун выплавляют в электропечи и перегрева1ют до 1450-14еаоС в . После выдачи чугуна в ковш на зеркало металла помешают 0,5% силикокальция, а затем в расплав (ВВОДЯТ в колокольчике 0,2% редкоземельjHoro сплава ММ Б следующего состава,%; ice, 73; La-5,9;Kd-4,8;Pp-l,7;Mg,4;

I Fe остальное.

I ( Полученный чугун с шаровидным графитом содержит,%: С 3,3-3,5, Si2,5-2,6, рЛпО,4-0,7, S -0,008-0,003, Р-0,080,15. Он имеет следующие механические свойства; временное сопротивление разрыву ( б ) до 65 кгс/мм , относительное удлинение ( J ) до 7%, ударную вязкость ( U.. ) до 3 кгм/см,

Л

I Химический состав чугуна значительно ограничен по содержанию марганца и хроiMa, Это ведет к снижению связанного уг лерода и, следовательно, к уменьшеник Прочностных свойств, ограничению в шихте ;лома с завышенным содержанием этих элоJMeHTOB, Высокое исходное содержание кромния снижает эффективность модифипирор, силикокальинем. Температура чугуиl(l45O l4eOC) низка аяя обработкн его сипикокапьцием,; Кроме того, сплав ММ5 дорог и дв4 шитен. Цель изобретения - повысить прочносрные свойства чугуна и получить перлитную структуру в питье, Для этого расппав, перегретый в печи до 1480-153О°С, при выпуске в ковш предварительно модифицируют (в % от веса в ковша) силикокальцием 0,3-1,0 и алюминием 0,03-0,12, а затем вводя тип поверхность расплава углеродсодержаний материал в количестве Q,l-.0,6% и окон.чагельно модифицируют магнийсодержаиюй добавкой в количестве 0,01-0,08% (по магнию). Способ осуществляют следующим эом. Выплавляют чугун, содержаший,%: fhne рода 3,5--3,7, кремния 1,2-1,5, маргаица 1,15-1,30, хрома 0,15-0,25, серы О,015 и фосфора до 0,08. При выдаче в ковш чугуна температурой 14УО-152О С на металл дают 0,8% силикокалышя марки Ск 15 или Ск 25. Одновременно в ков забрасывают 0,05% алюминия марки Аи2. Перед вводом магния в автоклаве с поверхности расплава тщательно считают шлак, измеряют температуру чугуна, и на зеркало металла дают 0,35% графигированного кокснка. Л агний в количестве О,07-О,О75% вводят через слой графита покрывающий чугун в ковше. Затем раздаточный ковш поДаютиа заливКу. При перо ливе металла в заливочные ковши его моди4 1цируют 0,7% форросилипня . Шлак с остатками неусвоившегсюя грамотта счищают на заливочном плану. Ф v) р м л а и о б р г «г- н и я Способ получения чугуна с шоровидным рафитом, заключающийся в перегреве рас лава, мЬдифщировании силикокялышвм к агнийсопержащей добавкой, о тли ч аш и И с я тем, что, с целью повышеия прочностных свойств и получения перитной структуры в литье, расплав, перегетый до 148О-1530 С, при выпуске в овш модифицируют (в % от веса расплаа в ковше) предварительно силикока ьцим 0,3-1,0 и апюминием 0,03-0,12, а атем вводят на поверхность рпсплмва гперодсодержапшй материал 0,1-0,в% и кончательно модифицируют магнийсодеряшей добавкой 0,01-0,08% (по магнию). Источники информации, принятые по внимание при экспертизе: 1.CG. Получение и свойства чугуна с шаровидным графитом, под ред. Н.Г.Гитовича, М.-Л., Машгиз, 1962 г. 2.Кяочнев Н. И. Технология проиа- водсгпя отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графи том, М., Машгия, г. 3.Вашенко К. И., Сафр)ни Л, Магни евый чугун М., Машгиа, 1960 г. 4. АДильман Б. С., Ильичева /I. В., Лисицын F3. Т. Неметаллические включение в чугуне с шаропияным гр: фитом. Металлургия, М., 1068 г. 5. Мильман Б. С., Клочнев Н. И., Зпхарои К. И. Свойства чугуна, обработанного кальцием и F3M, содержащими присадки, Литейное производство. N- 2, 1071г, стр. 7-8.