Устройство для непрерывного литья газонасыщенных сплавов Советский патент 1976 года по МПК B22D11/11 

I

Изобретение относится к металлургии, в частности, к непрерывному лйтью заготовок из газонасышвиных сплавов.

Известно устройство для непрерьшного литья метаплоБ, состоящее из отдельных

герметичных камер для предварительной обработки расплавленного металяа вакуу мированием или инертным газом и для последующей заливки их в кристаллизатор С ЗОднако в известных устройствах растворекие газов в расплавленном металле приводит к ухудшению качества получаемого ме талла.

С целью сохранения концентрации первоначально растворенного в металле газа, в предлагаемом устройстве первая камера с расплавленным металлом связана с газовым резервуаром, содержащим смесь растворяющего и инертного газов, и через ме таллопровод с обратным клапаном с проме суточной камерой, причем обе последыше камеры соединены между собой и со вторым резервуаром, содержащим в чистом виде растворяющийся газ под давлением,

На чертеже показано предлагаемое устройство..

Устройство состоит из камеры 1, оОо ру/тсзанной нагреватель№1М устройством 2, в которой располоясеи тигель 3 с расплав леннь м металлом, Б;металле рас«опол«еяа трубка 4, связанная с редуктором 5 а ко жухом 6. В резервуаре 7 создается смесь растворимого в металле и инертного газов {Смесь подается в камеру 1 с помощью клапанов 8 и 9. Пг)оме5{уточная камера 1О соединена с камерой 1 ыеталлопроводом 11 с обратнь м клапаном 12. Камера 13 является разливочной камерой с крис галлизатором. Камеры 1О и 13 соединены с резервуаром 14 который содеряшт раст воримый газ под давлением большим, чем давление в резервуаре 7, с помощью клапанов 15, 16, 17 или клапанов 15 и 18. Кроме того, устройство содержит кристаллизатор 18, слиток 20, приводное устройство 21, стравливающий клалан 22 и уплотнитель нов устройство 23.

Устройство работает следующим образом.

Через трубку 4 в тигель 3 из резерву ара 7 через редуктор б поступает газовая смёсЬ| в результате чего обеспечивается необходимое насыщение расплавленного металла растворимым газом. Обработанный металл периодически подается в камеру 10 через металлопровод 11 за счет подачи газовой смеси в камеру 1 через клапан 9 под более высоким давлением, ем через редуктор 5. Кратковременное действие этого давления не влияет на степень насыщения расплавленного металла газом так каь смесь воздействует на поверхность металла зашишенную флюсом. После перемеШения части металла давление в камере 1 воо станавливается до нормального стравливбнием части газа в атмосферу через клапан 22. В камере Ю, служащей промежуточны резервуаром для расплавленного металла, Ив камере 13, в которую выливается металл, давле ше поддерживается растворяющимся газом, подаваемым из резервуара; 14 через клапаны 15, 16 и 17; клапаны 16 и 17 так жерегулируют скорость потока расплавленного металла из камеры 1О в кристаллизатор 19. Процесс, происходяШ11Й в системе за обрата 1М клапаном 12, заключается в том, что из газового резервуара 14 поступает среда с высокой концентрацией растворяющегося газа, кроме того, абсолютное давление в этой части устройства может быть больше давлени при котором в тигле 3 расплавленный металл насыщается газом. Таким образом достигается необходимое нормальное уменьщение растворимос1и газа во время процес са затвердевания и газ остается растворенным в затвердевшем металле.

При использовании таких соедине ний металлов и газов, также как необходимых KOH центраций газа е отливке, которые могут

быть получены при одинаковом абсолютном давлении во всем устройстве только при более высоком частном давлении растворяющегося газа на затвердевающий металл в форме, устройство упрощают устранением промежуточного резервуара и обратного кла пана 12; при этом металл направляется в камеру 13 через трубопровод 24, а газ через клапан 18,

Отлитый слиток 20 выталкивается наружу с помощью высокого газового давления, созданного в камере 13, а пусковое устрой|ство регулирует выходную скорость болванки. Зона выхода из формы оборудована -уплотнитеЛЬным устройством 23, служащим для предотвращения утечки газа при сжатии затвердевшей болванки.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного литья газо насыщенных сплавов включающее три отдел|зные герметичные камеры, средства для регулирования давления в отдельных камерах и транспортировки жидкого металла из камеры в камеру, отлич аюшеес.я тем, что, с целью сохранения концентрации первоначально растворенного в металле газа, первая камера с расплавленным металлом связана с газовым резервуаром, содержащим смесь растворяющегося и инертного газов, и через металлопровод с обратным клапаном с промежуточной камерой причем обе последние камеры соединены между собой и со вторым резервуаром, содержащим в чистом виде раствор яющийсй газ под давлением.

Источники информации, принятые во 1внй-1 мание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1.100.475 от 24.01.68 г. (прототип).