Установка для заливки и дозирования свинца Советский патент 1993 года по МПК B22D17/30 

Изобретение относится к литью под давлением в постоянные формы, в частности к устройствам для подачи расплавленного мета лла, например, свинца, дозированными порциями.

Известна установка для заливки расплавленного металла, основанная на принципе сифона и содержащая изогнутую трубку с коленами разной длины, снабженную краном. При использовании установки тигель с расплавленным металлом должен устанавливаться на более высоком уровне чем форма для литья и отсутствует дозиро- вание расплавленного металла.

.Известна также установка для заливки расправленного металла, содержащая поршневой дозировочный насос, сообщенный трубопроводом с литьевой головкой. Однако при снижении герметичности поршня насоса при засорении всасывающих отверстий в литьевую головку может поступить неполная порция свинца, и отливки из формы выйдут с недооформленной геометрией. Возможно также заедание поршня насоса при попадании шлаков.

Наиболее близким к изобретению является зэливочно-дозирующее устройство, погруженное в тигель с расплавленным металлом и содержит компрессионную камеру, верхняя часть которой заполнена инертным газом, приемную камеру, соединенную нижней частью с компрессионной камерой, а верхней - с трубопроводом для подачи расплава в форму, клапан, установленный в приемной камере и соединяющий компрессионную камеру через приемную камеру или с тиглем, или трубопроводом.

Однако, устройство сложно по конструкции и ненадежно в эксплуатации. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности установки путем упрощения ее конструкции.

Это достигается тем, что установка для заливки и дозирования свинца включающая тигель с расплавом, установленные в тигле компрессионную камеру, верхняя часть которой заполнена инертным газом, приемную камеру с установленным в ней клапаном, соединенную с компрессионной камерой трубопроводом и металлопровод для подачи расплава в форму.

Согласно изобретению установка снабжена вторым клапаном, установленным в компрессионной камере и разделяющим последнюю на две части - надклапанную и подклепанную, при этом надклапанная часть соединена с приемной камерой, а под- клапанная с металлопроводом.

Металлопровод, в свою очередь, имеет внутреннюю теплопроводную и наружную теплоизоляционные рубашки.

Установка содержит приемную камеру

1, компрессионную камеру 2 и металлопровод 3, установленные в тигле 4.

Камеры приемная 1 и компрессионная 2 разделены внутри клапанами 5 и 6 на части - надклапанные 7 и 8 и подклепанные 9 и 10.

0Клапаны 5, 6 имеют запорные механизмы 11, 12, выполненные в виде поплавков, жестко соединенных со штоками 13, 14, вертикально перемещающихся в направляющих 15, 16.

5Направляющая 15 одновременно является крышкой приемной камеры 1.

Шток 13 снаружи приемной камеры 1 снабжен регулятором хода 17.

Направляющая 16 выполнена R виде

0 перфорированной втулки, фиксировянной внутри компрессионной камеры 2.

Надклапанная часть 7 приемной камеры 1 имеет окна 18, закрытые кожухом 19, открытым снизу, а подклепанная часть 9 по5 средством трубопровода 20 сообщена с над- клапанной частью 8 компрессионной камеры 2, верхняя часть которой имеет съемную крышку 21 и через предохранительный клапан 22 и пневмораспределигель

0 23 сообщена с пневмосистемой (не показана). Металлопровод 3 сообщен с подклапан- ной частью 10 компрессионной камеры 2 и снабжен внутренней .теплопроводной рубашкой 24 и наружной теплоизоляционной

5 рубашкой 25.

Работает установка следующим образом: в начале пуска установки клапаны 5. 6 открыты.

Расплав из тигля 4 по принципу сообща0 ющихся сосудов через окна 18 снизу кожуха 19, исключающего попадание шлака, поступает последовательно в приемную камеру 1, через трубопровод 20 в компрессионную камеру 2 и металлопровод 3 до уровня распла5 ва в тигле 4.

Запорные механизмы 11, 12 псплывают и клапаны 5, 6 закрываются. Затем снимают крышку 21 и свободную от расплапа часть компрессионной камеры 2 заполняют инер0 тным газом, например, аргоном, и подключают к пневмосистеме.

При подаче воздуха в компрессионную камеру 2 и повышении давления в ней, клапан 6 открывается, а клапан 5 еще более

5 закрывается и доза расплава поступает из подклапанной части 10 компрессионной камеры 2 в металлопровод 3, повышая в нем уровень расплава и подавая дозу последнего в форму. А так как воздух посредством пневмораспределиг тя 23 подастся циклично, то и подача расплава в форму происходит также.

Формула изобретения 1. Установка для заливки и дозирования свинца, включающая тигель с расплавом, установленные в тигле компрессионную камеру, верхняя часть которой заполнена инертным газом, приемную камеру с установленным в ней клапаном, соединенную с компрессионной камерой трубопроводом и металлопровод для подачи расплава в форму, отличающаяся тем. что, с целью повышения эксплуатационной надежности

установки, она снабжена вторым клапаном, установленным в компрессионной камере и разделяющим последнюю на две части - надклапанную и подклапанную, при этом надклапанная часть соединена с приемной камерой, а подклепанная - с металлопрово- дом.

2. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что металлопровод для подачи расплава в форму имеет внутреннюю теплопроводную и наружную теплоизоляционные рубашки.

Сущность изобретения: установка содержит приемную камеру 1, компрессионную камеру 2 и металлопровод 3. установленные в тигле. Камеры 1 и 2 разделены клапанами 5 и 6. Расплав из тигля 4 по принципу сообщающихся сосудов через окна 18 поступает последовательно в приемную камеру 1, через трубопровод 20 - в компрессионную камеру 2 и металлопровод 3 до уровня расплаЕ1а в тигле 4. Запорные механизмы 11,12 всплывают и клапаны 5, 6 закрываются. Затем снимают крышку 21 и свободную от расплава часть компрессионной камеры 2 заполняют инертным газом. При подаче воздуха в компрессионную камеру 2 и повышении давления в ней клапан 6 открывается, доза расплава поступает из подклапанной части Юкомпрессионной камеры 2 в металлопровод 3, повышая в нем уровень расплава и подавая дозу последнего в форму. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. ел с