Способ изготовления спиральных сверл Советский патент 1976 года по МПК B21H3/10 B23P15/32 

ки до полного окисления внутренних нагретых поверхностей.

Затем нагревают рабочие части, производят формирование стружечных канавок, сваривают перемычку, отжигают, завивают по спирали, термообрабатывают рабочие части, разрезают на сверла, выполняют дальнейшую термическую обработку хвостовика и механическую обработку.

Для увеличения площади, окисляемой при нагреве под сварку, хвостовики инструмента делают с глухими отверстиями.

В хвостовиках (см. чертеж) выполнены привариваемые к торцам трубы С глухие отверстия. Утолщенными линиями показаны зоны А, покрытые окалиной или окисленные. Штриховой линией показана зона разрезки сверл после окончательной обработки, В - припуск па сварку и механическую обработку. Получают одно левое и одно правое сверло.

Технологический процесс можно строить и по-дургому. Вначале приваривают хвостовики инструмента, затем один из них прогревают таким образом, что полностью окисляется неответственная внутренняя полость хвостовика, и труба внутри наполняется углекислым газом. После этого нагревают рабочие части, деформируют стружечные канавки, сваривают контактной сваркой перемычку, а дальнейшую обработку производят аналогично основному варианту.

Способ можно использовать и при изготовлении зенкеров, разверток и других инструментов.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральных сверл по авт. св. 373065 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва и снижения трудоемкости изготовления сверл, обработку ведут из заготовки двухкратной длины, а перед продольной прокаткой канавок производят приварку хвостовиков к концам двухкратной заготовки с предварительным разогревом зон сварки до полного окисления прилежащих внутренних поверхностей.