При дальнейшей переработке слабой по крепости на разрыв ровницы из коротковолокнистого материала (например, асбестовой) последняя часто рвется, что вызывает необходимость сращивания отдельных полосок ровницы в одну прядку и тем уменьшает производительность обычных тростильных станков.
В предлагаемом столе для поддержки бухт ровницы из коротковолокнистого материала, идущей на дальнейшую переработку, вокруг несущей глазки стойки расположен ряд конических углублений. Последние предназначаются для укладки бухт ровницы, накладываемых на стол, с целью уменьшения трения о поверхность стола при размотке и исключения порывности ровницы при выборе ее конца изнутри бухты.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез стола для поддержки бухт ровницы из коротковолокнистого материала, идущей на дальнейшую переработку, и фиг. 2- вид его сверху.
Внизу под станком устанавливается стол / с полированной поверхностью и с укрепленной на нем стойкой 7,
W.
несущей направляющие глазки
Вокруг стойки 7 на поверхности стола под глазками 0 расположен ряд конических углублений 2 для укладки бухт /2 ровницы.
На столы накладываются бухты J2 асбестовой или иной ровницы так, что центры их совпадают с центрами конических углублений.
Внутренний конец каждой бухты 72 проходит через соответствующий направляющий глазок 0, после чего общая прядка проходит между направляющими пальцами S, перекладывается через ролик 9, проходит между двумя направляющими вертикальными пальцами //на горизонтальной полке б и, огибая ролик 5, поступает на обычную картонную гильзу на вращающейся оси 3 станка, образуя на ней крейцшпулю.
Так как бухты /2 лежат на краях конических полированных углублений 2, то исключается возможность прижима полоски ровницы тяжестью бухты.
В конце же бухты эта возможность не исключена, но обрывности не наблюдается вследствие того, что конец полоски ровницы идет изнутри бухты,
а вес бухты к концу ничтожен и кроме того гладкая полированная поверхность конических углублений 2 дает возможность легко освобождаться от ущемленных мест без обрывов.
Так как полка 6, имеющая в ползуне 4 станка колебательное движение, со всем расположенным на ней механизмом, всегда прижимает ролик 5 к вращающейся оси 5 станка, то ролик вращается с линейной скоростью вращения поверхности гильзы.
По мере увеличения диаметра крейцщпули линейная скорость ролика 5 будет соответственно увеличиваться. Ролик 9 имеет ту же скорость, что и ролик 5, будучи связан ремещком с роликом 5, и ровница, огибая эти ролики, не имеет того трения, которое
она имела бы в обычных направляющих губках, так как линейная скорость поступления ровницы везде равна линейной скорости ролика, соответствующей скорости намотки на ось 3.
Предмет изобретения.
Стол для поддержки бухт ровниць из коротковолокнистого материала, идущей на дальнейшую переработку, отличающийся тем, что, с целью уменьщения трения ровницы о поверхность стола при размотке, он снабжен рядом расположенных вокруг несущей глазки стойки 7 конических углублений 2 для укладки бухт /2 ровницы, накладываемых на стол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изолирования проводов | 1932 |
|
SU37164A1 |
Устройство для перемотки стального каната | 1990 |
|
SU1808439A1 |
Устройство для автоматической приемки резины из-под каландра | 1928 |
|
SU23606A1 |
Устройство для изготовления арматурных стержней, применяемых в производстве струнобетона | 1953 |
|
SU100539A1 |
Устройство для размотки каната | 1990 |
|
SU1791051A1 |
Машина для обвязки бунтов проволоки | 1938 |
|
SU56158A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРКИ СЕЙСМИЧЕСКИХ КОС | 1993 |
|
RU2054701C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ | 1994 |
|
RU2108883C1 |
Автомат для правки и резки длинномерного материала на мерные заготовки | 1973 |
|
SU476925A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ И УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2074084C1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-10-05—Подача