1
Изобретение относится к области получения ионообменных материалов и может быть использовано в гидрометаллургии и теплоэнергетике, а также в других отраслях народного хозяйства, где требуется очистка растворов или пульп от анионов.
Известен способ получения гуанидинзамещенных поливинилароматических анионообменных смол на основе хлор.метилированного сополимера стирола .с дивинилбензолом, который обрабатывают водным раствором гуанидина при О-70°С. Обменная емкость такого анионита по хлор-иону составляет 4,3 мг-экв/г, солерасщепляющая емкость-1,2 мг-экв/г, осмотическая стабильность - 80%, регенерируется 10-кратным избытком щелочи 1.
Указанный способ приводит к получению анионита, имеющего невысокие обменную емкость и осмотическую стабильность, а также требует использования такого токсичного канцерогенного соединения, как монохлордиметиловый эфир.
С целью повышения обменной емкости, осмотической прочности и регенерационной способности ионитов предлагают получать поливинилароматические анионообменные смолы на основе сополимера метилакрилата с дивинилбензолом путем его аммонолиза.
Способ заключается в том, что пористый сополимер метилакрилата с 2-20% дивинилбензола, полученный в присутствии инертного растворителя (изооктана), подвергают аммонслизу гуанидином в количестве 2 моль на 1 моль сополимера при температуре 50-80°С в течение 8-12 час.
Анионит имеет следующую элементарную ячейку:
№2
-CH2-CH2-C-N C
СН-СН2I
Жг
о
СеЩ CH-CHg15
Пример. К 100 г пористого сополимера метилакрилата с 7% дивинилбензола приб.вляют 250 г воды, нагревают до 50°С и прибавляют 244 г азотнокислого гуанидина, перемешивают в течение 20-30 мин и затем постепенно в течение 2-3 час добавляют 80 г едкого натрия. Смесь нагревают до 70°С и выдерживают при этой температуре 12 час
постоянном перемешивании. Охлажденный продукт выгружают на фильтр, отделяют от маточного раствора, промывают небольшим .оличестврм этанола (100 мл), а затем водой до нейтральной реакции по фенолфталеину.
Полученный анионит имеет обменную
по хлор-иону из 0,1 н. раствора соляной кислоты 6,5 мг-зкв/г, осмотическую стабильность 907о, солерасщепляющую емкость из 0,1 н. NaCl 2,0 мг-экв/г и регенерируется трех-пяти-, кратным избытком щелочи.
Использование предлагаемого анионита позт ляет сократить расход низкоосновных анионитов при использовании за счет увеличения обменной емкости.
Формула изобретения
Способ получения анионита путем обработки структурированного полимера гуанидином, о тличающиися тем, что, с целью повышения обменной емкости, улучшения осмотической прочности и регенерационной способности анионита, в качестве структурированного полимера используют сополимер метилакрилата с дивинилбензолом и обработку проводят при температуре 50-80°С в течение 8-12 час.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения; 1. Патент США № 3346516 кл. 260-21, 1967 г (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения слабоосновного анионита | 1981 |
|
SU1006445A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СЛАБООСНОВНЫХ АНИОНИТОВ | 2008 |
|
RU2387673C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БОРСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА НА АЭС | 2014 |
|
RU2594420C2 |
Способ получения анионита | 1979 |
|
SU1081176A1 |
Способ замкнутого водооборота гальванического производства | 2020 |
|
RU2738105C1 |
Способ получения низкоосновного анионита | 1974 |
|
SU495330A1 |
Способ получения амфотерных ионитов | 1973 |
|
SU510480A1 |
Способ получения ионита | 1975 |
|
SU529178A1 |
Способ получения ионитов | 1973 |
|
SU471795A1 |
Способ получения анионитов | 1973 |
|
SU448190A1 |
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1975-06-19—Подача