Полимерная формовочная композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L65/02 

сушат при 110±5°С в течение 2 час и перерабатывают по режиму, указанному в примере 1.

Пример 3. Для получения материала, содержащего 10 вес. % политетрафторэтилена, берут 90 г порошкообразного полифениленоксида марки арилокс 2К, 10 г дисперсного фторопласта-4Д и после их тщательного перетирания перерабатывают по режиму, указанному в примере 1.

Пример 4. Для получения материала, содержащего 10 вес. % политетрафторэтилена, берут 90 г порошкообразного полифениленоксида марки Арилокс 2К, Ю г волокна, «полифен и после рубки волокна и его смещения в среде этилового снирта с полифениленоксидом, фильтрации и сушки композиции по примеру 2, перерабатывают по режиму, указанному в примере 1.

Пример 5. Для получения материала, содержащего 20 вес. % политетрафторэтилена, берут 80 г порощкообразного нолифениленоксида марки Арилокс 2К и 20 г дисперсного фторопласта-4Д. Их смещение и переработку производят по примеру 1.

Пример 6. Для получения Материала, содержащего 20 вес. % политетрафторэтилена, берут 80 г порошкообразного полифениленоксида марки Арилокс 2К и 20 г волокна «полифен. Последующие операции производят по примеру 2.

Оценку антифрикционных свойств предлагаемого материала производят:

а)путем испытания на воздухе образцовколодок в паре со стальными роликами на машине типа Амслера при нагрузках 19, 30, 50, 75, 100, 125, 150, 175 и 20 кгс на площадку в 2

б)путем испытания в вакууме (10 мм рт. ст.) в паре со стальным щариком диаметром 2,54 мм при нагрузке 1,65 кг, скорости скольжения 0,08 м/сек на пути, протяженностью 0,5 км.

Одновременно определяют физико-механические показатели предлагаемого материала.

Физико-механические показатели предлагаемого материала представлены в таблице в сравнении со свойствами известного (чистого РРО).