(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная формовочная композиция | 1974 |
|
SU523126A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU657043A1 |
Термопластичная полимерная композиция | 1978 |
|
SU697537A1 |
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU730745A1 |
НАНОСТРУКТУРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2440433C1 |
Способ получения наноструктурного композиционного материала на основе алюминия | 2019 |
|
RU2751401C2 |
Композиционный материал для осадительных электродов электрофильтров | 1981 |
|
SU967576A1 |
Полимерная композиция для защитных покрытий | 1975 |
|
SU537098A1 |
Прекурсор лигатуры Al-Ti-B | 2022 |
|
RU2810143C1 |
Ударопрочная полимерная композиция | 1978 |
|
SU718465A1 |
Изобретение относится к полимерным композициям на основе полифениленоксида и может быть ншользовано в промышленности пластмасс при изготовлении конструкционных изделий типа шестерен, втулок, прецизионных деталей тошюй механики и т.п., работающих при высоких нагрузках при температуре от-170 до 175°С.
Известны полимерные композиции, состоящие из полифениленоксида и различных наполнителей древесной муки, сажи, двуокиси кремния, серы, боратов щелочных металлов 1, 2 и 3.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция, состоящая из полифениленоксида и порошков меди, никеля или железа, взятых в количестве 1-50% от веса композиций 4. Однако известная композиция обладает относительно низкими физико- механическими и теплофизическими показателями.
Целью изобретения является создание полимерной композиции, содержащей полифениленоксид и металлический наполнитель и обладающей повы.шенными прочностными, деформационными показателями и улучшенными теплофизическими свойствами.
Согласно изобретению используют в качестве основы полифениленоксид и вводят в него алюминиевьш порошок в количестве 1-50 об.% от композиции.
Пример. Берут 35,8 г отечественного порошкообразного полифениленоксида марки Арипокс . - }К молекулярного веса 30000 (ТУ-6-05-041-406 (НФ) -73) и вводят в него 0,905 г порошка алюминиевого сплава марки САС-1, что соответствует 1 об.% от композиции.
Смещение компонентов производят на вибрационной мельнице при соотношении шаров 1:2 в течение 1-2 час. После этого материал сушат при110 ± 5°С в течение 3-5 час и прессуют по режиму:
Температура, С280-290
Удельное давление,
кгс/см 500
Выдержка, с/мм то;щданы 30
П р и М е р 2. Берут 87 г отечественного порошкообразного полифениленоксида марки Арилокс- 2К молекулярного веса 25000 (1У-6-05-041-40 (НФ) - 73) и вводят в него 93,1 г порошка алюминиевого сплава САС-1, что соответствует 30 об.% от композиции.
Смешение коьшонентов производят на вибрацийнной мельш1це при соотношении шаров 1:2,5 в течение 2-3 час.
После суижи по режиму, указанному в примере 1, материал перерабатывают методом литья под давлением при следующих основных параметрах: Те мпература, °С;
цилиндра250-300
пресс-формы120-150
Вьщержка, с/мм толщины под давлением15-30 То же, при охлаждении 20-30 Удельное давление, кгс/см 1200-1500 При м е р 3. Берут 18,2 г отечествеьшого порощкообразгюго полифениленоксида марки
Арилокс - 2К молекулярного веса 25000 (ТУ 6-05-041-046 (НФ) - 73) и вводят в него 45,1 г. порошка алюминиевого сплава САС-1, что соответствует f 50 об.% от композиции.
Смешение компонентов производят на вибращонной мельнице при соотношении шаров 1:3 в течение 2-3 час.
Свойства предлагаемого материала представлены в таблице.
П р и м е р 4 (контрольный). Комюзианю готовят аналогично примеру 1, но вместо алюминия применяют порошок .меди, никеля или железа в количестве 1-50 вес.% от композиции, свойства (полученного летериала представлены в таблице.
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-03-24—Подача