ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ИЗ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1937 года по МПК B21K1/58 

Описание патента на изобретение SU52368A1

Изобретение относится к штампам для изготовления заклепок из пруткового материала посредством холодной штамповки.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид штампа в разрезе; фиг. 2 - разрез штампа в рабочем положении в мертвой точке; фиг. 3 - вид изготовляемой заклепки; фиг. 4, 5 и 6 - разрезы штампа.

Штамп предназначен для изготовления специальной заклепки (фиг. 3) посредством холодной штамповки, причем одновременно производится осадка конца и расклепка головки.

В штампе осуществлен принцип автоматической подачи проволоки на нужную длину, срез и подача ее под пунсон специальным ножом с пружинящими лапками.

На штампах изображенной конструкции могут изготовляться всевозможные виды заклепок.

Штамп устанавливается на наклонном эксцентриковом прессе. Наклон пресса нужен для свободного падения заклепок из-под штампа. Верхняя часть штампа укрепляется при помощи хвостовика 1, соединенного с верхней плитой 2, в ползуне пресса, а нижняя часть укрепляется на столе пресса болтами посредством нижней плиты 13. Около пресса устанавливаются две катушки с проволокой, концы которой заправляются через нижнюю часть штампа до выхода из матрицы 25. Дальнейшая подача проволоки производится автоматически. Когда ползун пресса идет вверх, то вместе с закрепленной в нем верхней частью штампа поднимаются тяги 10, скрепленные с пунсонодержателем 5. Тяги поднимают плиту 18 толкателей, в которую ввернуты обоймы 19 толкателей, в полости которых находятся на сильных пружинах толкатели 17, 17. Толкатели, упираясь о коробку подачи 34, заставляют ее вместе с проволокой, зажатой собачкой 33 подачи, подыматься вверх. Коробка подачи прикрепляется к нижней плите 13 винтами 30, на которых находятся пружины 29, служащие для возврата коробки подачи в первоначальное положение.

Расстояние между верхней гранью коробки подачи 34 и нижней плоскостью нижней плиты 13 равно точно величине подачи проволоки. Эта точность достигается регулировкой винтов 30 и закреплением их при помощи винтов 27 через вкладыши 23.

Для предотвращения опускания вниз проволоки служат собачки 44 тормоза, находящиеся в коробке 16 тормоза. Последняя прикрепляется неподвижно к нижней плите штампа винтами 47. В тот момент, когда коробка подачи упирается в нижнюю плиту, т.е. когда проволока уже подана на необходимую величину, нож 52, продвигаясь вперед под действием кулисы, соединенной с эксцентриком вала пресса, срезает проволоку. Отрезок, прижатый пружиной к ножу, подносится точно к обжимной матрице 24. Таким образом, тяги, продолжая двигаться вверх, не должны подавать проволоку в момент ее среза. Это поднятие тяг и амортизируется сжатием пружины 21. Опускающийся пунсон 8 достигает в это время конца отрезка проволоки и заставляет его опускаться в обжимную матрицу 24. Одновременно нож отходит в обратную сторону. Опускаясь дальше, пунсон производит одновременно расклепку головки и осадку нижнего конца заклепки. Затем пунсон поднимается. Тяги заставляют коробку снова подать проволоку на нужную величину и одновременно, через плиту толкателей 18, поднимают вверх опорную планку 37. Последняя давит на толкатель 28, который заставляет продвигаться вверх выбрасыватель 26, толкающий готовую заклепку. От собственного веса заклепка падает по поверхности наклонной матрицы вниз в ящик. Фиксатор ползуна 39 служит для ограничения хода ползуна, чем достигается точность установки отрезков проволоки над отверстиями обжимных матриц.

Опорная планка 37 возвращается в первоначальное положение под действием пружин, находящихся на винтах 15.

Нож 52 прикреплен к ползуну 58, который ходит в направляющих лотка 59.

Ползун 58 соединен с кулисой, дающей ему перемещение.

Похожие патенты SU52368A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК 2005
  • Лукин Вячеслав Геннадьевич
  • Куприянов Антон Вениаминович
RU2287397C1
Автоматический штамп для изготовления пустотелых заклепок из проволоки 1957
  • Логинов Н.И.
SU113850A1
Пресс с револьверным столом для изготовления мелких заклепок, контактов и т.п. 1934
  • Чабров И.Н.
SU37672A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ПРОВОЛОКИ 1973
  • Н. В. Новохатский Государственное Гфоектное Конструкторско Технолсгнчгское Бюро Машиностроени
SU404534A1
МАТРИЦА ДЛЯ РЕВОЛЬВЕРНОГО ШТАМПА-АВТОМАТА 1993
  • Арефин Ю.И.
  • Арефин О.Ю.
RU2064852C1
Автоматический станок для изготовления петель 1927
  • Рожков М.И.
SU32471A1
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ 1965
SU175472A1
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ 1925
  • Донин Д.Ф.
  • Боровицкий А.И.
SU4388A1
Автоматический станок для изготовления пуговиц 1927
  • Заулошнов В.П.
SU35798A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЯ ЗОЛОТНИКА АВТОВЕНТИЛЯ 1934
  • Мишин М.И.
SU44775A1

Иллюстрации к изобретению SU 52 368 A1

Формула изобретения SU 52 368 A1

1. Штамп для изготовления заклепок из проволоки, отличающийся применением соединенной с пунсоном пресса подвижной плиты 18, снабженной подпружиненными толкателями 17, 17, воздействующими в нужный момент на коробку подачи 34, несущую качающиеся собачки 33-33, предназначенные для удержания проволоки во время продвижения ее через отверстие матрицы.

2. Применение в штампе, охарактеризованном в п. 1, механизма для предотвращения опускания проволоки вниз, состоящего из соединенной с нижней плитой штампа коробки 16 тормоза, несущей подпружиненную качающуюся собачку 44.

SU 52 368 A1

Авторы

Теодорчук В.О.

Даты

1937-12-31Публикация

1936-04-08Подача