Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов в форме жгута с прямоточным многоступенчатым потоком Советский патент 1992 года по МПК D06B3/28 

Описание патента на изобретение SU1747566A1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для крашения, промывки и других жидкостных обработок текстильных материалов в форме жгута

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута, в котором активный поток создается за счет гравитационных сил раствора, поднятого циркуляционным насосом на определенный -уровень, и фильтрация раствора осуществляется переливом раствора с уровня зоны выборки на более низший уровень камеры фильтрации.

Недостатком этого устройства является ограниченная загрузка, особенно по тяже: лым ассортиментам.

Известно устройство, в котором между верхними ветвями накопителя расположен сифон вместе с транспортными средствами,

состоящий из приводного ролика, с которого текстильный жгут направляется во входное отверстие сифона, и с.опла, направляющего раствор параллельно жгуту, причем уровень раствора на входе в сифон выше уровня раствора на выходе из Него и направленного во входную ветвь накопителя, а стенки накопителя имеют перфорацию, через которую раствор поступает в циркуляционную систему на вход циркуляционного насоса, подающего раствор в сопло.

Недостатком этого устройства является возможность запутывания жгута в сифо- не из-за большой его кривизны и низкого напора раствора на выходе из сифона, образующегося только за счет разности уровней на входе и выходе сифона. Отсос раствора из нижней части сосуда через перфорацию в накопителе и использование традиционной схемы циркуляции расх|

.N vj

СЛ

ON О

твора с фильтром требуют повышенного расхода электроэнергии

Цель изобретения - повышение производит едьности и качества обработки, а также снижение энергозатрат на циркуляцию и фильтрацию раствора,

Цель достигается тем, что устройство имеет по меньшей мере две ванны накопления текстильного жгута, два транспортирующих ролика, две переливные воронки и камеру фильтрации, расположенные таким образом, что ванны-накопители имеют общую стенку, являющуюся одновременно дугообразным днищем верхнего накопителя и верхней стенкой нижнего накопителя, которая разграничивает входную ветвь верхнего накопителя с выходной ветвью нижнего накопителя, с одной стороны и выходную ветвь верхнего накопителя с входной ветвью нижнего накопителя - с другой, а транспортирующие ролики, поднимающие жгут текстильного материала из выходных sei- вей накопителей, направляют его в переливные воронки, установленные над входными ветвями накопителей на разных уровнях, причем расположение вышеперечисленных элементов устройства образует прямоточный поток, по ходу движения жгута текстильного материала, разделенный по меньшей мере на пять уровней раствора, последовательно переливающегося с переливной воронки до камеры фильтрации.

Предлагаемое техническое решение а двухванном исполнении накопителей позволяет повысив загрузку и, соответственно, производительность, организовать активную пропитку обрабатываемого материала по всему контуру движения жгута за счет гравитационных сил потока раствора и сократить удельные расходы электроэнергии на циркуляцию раствора.

На чертеже изображено устройство в двухванном исполнении, общий вид.

Устройство состоит из ванн 1 и 2, разделенных общей стенкой 3, в которых перемещается жгут обрабатываемого материала 4 через переливные воронки 5 и 6, транспортирующих роликов 7 и 8, механизмов останова жгута 9 и 10 и связанных с ними через систему автоматики датчиков 11 и 12 накопления жгута в ваннах, камеры фильтрации 13 с фильтром 14 и теплообменником 15, циркуляционной системы с насосом 16 и дроссельной заслонкой 17, выборочного устройства 18 и нормально закрытой арматуры слива раствора 19 и 20.

В процессе цйркуляции в устройстве образуется 5 уровней раствора:

А - уровень в верхней перелианой воронке 5;

В - уровень а верхней ванне 1, С - уровень в нижней переливной воронке 6;

D - уровень в нижней ванне 2,

Е - уровень в камере фильтрации 13;

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой материала устройство заполняется раствором до уровня Е в каме0 ре фильтрации 13. Загрузка жгута материала 4 осуществляется при синхронно вращающихся транспортирующих роликах 7 и 8 и работающем циркуляционном насосе 16, В начале заполняется нижняя Ъанна 2,

5 ПРИ полном заполнении ее жгутом материала срабатывает датчик 12 и с помощью механизма останова 10 заполнение нижней ванны прекращается, далее заполняется жгутом материала верхняя ванна 1. По окон0 чании загрузки жгут 4 сшивается в кольцо и проводится жидкостная обработка в соответствии с технологическим процессом, причем транспортирующие ролики 7 и 8 вращаются синхронно,а регулирование запол5 нения ванн жгутом осуществляется для нижней ванны 2 датчиком 12 и механизмом останова жгута 10, для верхней ванны 1 - датчиком 11 и механизмом останова жгута 9 При заполнении машины жгутом матермQ ала ванны одновременно заполняются раствором с установлением вышеуказанных уровней раствора. Раствор, поднятый насосом 16 на уровень А-переЯивной воронки 5, перетекает под действием гравитационны

g сил на уровень В ванны 1, уровень С переливной воронки 6 перетекает на уровень D ванны 2, далее на уровень Е камеры фильтрации 13 и вновь поступает на сторону всасывания циркуляционного насоса 16 В

п устройстве наиболее интенсивная обработка раствором осуществляется в переливных воронках 5 и 6, сечение которых может изменяться в зависимости от ассортимента обрабатываемого материала, а в обеих ванг изх активный поток по ходу движения жгута течет со скоростью, равной объемной производительности насоса, отнесенной к данному се чению ванны, что также интенсифицирует процесс жидкостной об0 работки.

По окончании технологического процесса жидкостной обработки текстильного материала жгут расшивается и удаляется из машины с помощью выборочного устройства 18, одновременно раствор из ванн и камеры фильтрации сливается через запорную арматуру 19 и 20

Формула изобретения 1 Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов в форме жгута е

5

прямоточным многоступенчатым потоком, содержащее расположенные одна над другой ванны для накопления текстильного жгута, транспортирующие средства в виде роликов и переливных воронск, установленных над ваннами, и камеру фильтрации, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат электроэнергии на циркуляцию раствора, ванны для накопления текстильного жгута имеют общую стенку, разделяющую входную ветвь верхней ванны с выходной ветвью нижней ванны с одной стороны и выходную ветвь верхней ванны с входной ветвью нижней ванны с другой.

0

2Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что транспортирующие ролики расположены над разделяющей ванны стенкой.

3Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что переливные воронки расположены над входными ветвями ванны на разных уровнях.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающее с я тем, что переливные воронки, ванны И камера фильтрации расположены так, что обеспечивают по меньшей мере пять уровней раствора, последовательно перетекающего с верхнего уровня на нижний.

Похожие патенты SU1747566A1

название год авторы номер документа
Устройство для жидкостной обработки бесконечного текстильного полотна в жгуте 1986
  • Неймарк Валентин Александрович
  • Барабошкин Евгений Александрович
  • Жидков Юрий Валентинович
  • Андрусенко Вячеслав Петрович
  • Семенов Валентин Иванович
  • Гурьянов Альберт Александрович
SU1384638A1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута 1988
  • Петров Вадим Алексеевич
  • Неймарк Валентин Александрович
  • Тараканов Марк Константинович
  • Андрусенко Вячеслав Петрович
SU1516549A1
Способ жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута и устройство для его осуществления 1986
  • Гюнтер Экродт
SU1463139A3
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1983
  • Гурьянов Альберт Александрович
  • Каравайков Владимир Михайлович
  • Барабошкин Евгений Александрович
  • Гурьянова Римма Васильевна
  • Уханков Валерий Геннадьевич
SU1090773A2
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1990
  • Анисимов Сергей Валентинович
SU1772258A1
Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала 1982
  • Худяков Вадим Васильевич
  • Рыжаков Александр Витальевич
SU1032064A1
АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА 1973
  • Витель Ф. Л. Альтер Песоцкий М. Ш. Бабаев
SU405601A1
Способ и устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1974
  • Уханков Валерий Геннадьевич
  • Шостенко Борис Михайлович
  • Альтер-Песоцкий Фридрих Львович
  • Бабаев Михаил Шолиахович
  • Комаров Николай Владимирович
  • Хлебников Владимир Дмитриевич
  • Шашкова Валентина Александровна
  • Кузнецов Владимир Николаевич
SU588012A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Бобылев Юрий Олегович
RU2367621C1
Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала 1982
  • Спицин Валентин Михайлович
SU1097736A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 747 566 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов в форме жгута с прямоточным многоступенчатым потоком

Использование: в текстильной промышленности, а именно для kpaiueHna, промывки. Сущность изобретения1 устройство имеет расположенные одна над другой с общей стенкой ванны для накопления текстильного жгута. Над ваннами установлены ролики и переливные воронки для транспортирования материала. Нижняя ванна сообщается с камерой фильтрации. Воронки, ванны и камеры фильтрации расположены таким образом, что обеспечивают пять уровней раствора, последовательно перетекающего с верхнего уровня на нижний 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 747 566 A1

fff

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1747566A1

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута 1988
  • Петров Вадим Алексеевич
  • Неймарк Валентин Александрович
  • Тараканов Марк Константинович
  • Андрусенко Вячеслав Петрович
SU1516549A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
ЭЛЕКТРОПРИВОДНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ 1991
  • Мокроуз Василий Климентьевич[Ua]
  • Олешко Владимир Васильевич[Ua]
RU2073797C1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 747 566 A1

Авторы

Петров Вадим Алексеевич

Смирнов Сергей Борисович

Неймарк Валентин Александрович

Тараканов Марк Константинович

Даты

1992-07-15Публикация

1990-07-02Подача