Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала Советский патент 1987 года по МПК D06B13/00 

11

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройству для жидкостной обработки движущегося текстильного материала,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство} на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала содержит ванну 1 для рабочего состава, снабженную подающим 2 и переливным 3 штуцерами, замкнутой камерой 4, имеющей канал 5 для проводки текстильного материала 6.

Для транспортировки текстильного материала установлены транспортирзто- щие ролики 7. Канал 5 огражден подвижной 8 и неподвижной 9 частями желоба с продольными щелевыми выходными отверстиями 10 и перемычками между двумя соседними отверстиями, отношение длины щели к ее ширине находится в пределах (10:1)-(12:1), отношение длины перемычки к длине щели 1:10. Камера 4 содержит подвижную вставку 11, соединенную с источником вибрации.

Устройство работает следующим образом.

Через штуцер 2 ванна 1 заполняется рабочим составом, например жидкостью, при этом жидкостью заполняется камера 4 и канал 5. Уровень жидкости в ванне устанавливается с помощью переливного штуцера 3, регулируемого по высоте. Текстильный материал 6 с помощью транспортирующих роликов 7 непрерывно движется по каналу 5. От источника вибрации колебание передается подвижной вставке 11, происходит периодическое изменение объема камеры 4 и колебание рабочей жидкости.

При уменьшении объема камеры 4 рабочая жидкость устремляется через продольные отверстия 10 в стенках желоба 8 и 9 в канал 5, где движется текстильный материал 6. Под действи62

ем поперечных потоков жидкости, направленных на текстильный материал, происходит его расчленение по всей / длине обработки на элементарные волокна. Свежие порции встречных потоков жидкости проникают к внутренним слоям текстильного материала по всей длине обработки, чем достигается интенсификация процесса, равномерность и высокое качество обработки.

Если длина каждой щели в 10-12 раз больше ее ширины, а длина каждой перемычки между двумя щелевыми отверстиями в 10 раз меньше длины щели,

то обеспечивается полное разделение нити на элементарные волокна и 100%- ное качество обработки (реакция нейтральная) .

Если длина щели менее (или более)

чем в 10-12 раз превосходит ее ширину, а длина каждой перемычки больше (или меньше) чем в 10 раз длины щели, то эффект разделения нити на элементарные волокна неустойчив,

качество обработки неудовлетворительное (реакция слабокислая).

Предлагаемое устройство позволяет сократить время обработки по сравнению с известным устройством в 0 20 раз при высоком качестве продукции.

Формула изобретения

35 Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала по авт.св. № 523722, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации и улучшения качества

40 обработки, выполненные в боковых стенках камеры выходные щелевые отверстия для рабочего состава расположены продольно относительно плоскости движения материала, при этом

45 длина каждой щели в 10-12 раз больше ее ширины, а длина каждой перемыч- fcи между двумя соседними щелевыми отверстиями в 10 раз меньше длины щели.

Изобретение относится к произ- водству химических волокон и позволяет интенсифицировать и улучшить качество обработки. Устройство содержит ванну 1 для рабочего состава, имеющую подающий 2 и переливной 3 штуцера. Ванна содержит замкнутую камеру 4, имеющую канал для проводки текстильного материала 5. В боковых стенках камеры 4 выполнены щелевые отверстия 10 для прохода жидкости. Длина каждой щели а 10-12 раз больше ее ширины, а длина каждой перемычки в 10 раз меньше длины щели. 2 ил. (Л с Уе/./ :о 9 ю