Устройство для сборки под сварку крупногабаритных полусфер,состоящих из лепестков Советский патент 1976 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU523781A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛУСФЕР, СОСТОЯЩИХ ИЗ ЛЕПЕСТКОВ разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 - разрао по Д-Д на фиг,4; на фиг, 8 ™ разрез но Е«-Е на фиг. 5; на фиг. 9 разрез по на фиг. на фиг. 1О - разрез по на фиг б, В центре опорной плиты 1 жестко закреп лена колонна 2, на которой подвижно Б Bei тикальном направлении закреплены охватывающие ее каретка 4 и каретка 3. Основные подкосы выполнены в виде телескопических штанг 5, которые нижними концами шарнирно присоединены к, каретке 3, а корпусы этих штанг с помощью дополнительных подкосов 6, имеющих на концах шарниры, соединены с кареткой 4. На верхнем торце колонны 2 .смонтирован привод 7 с ходо-. вым :винтом 8, расположен 1ым параллельно колонне,-2. С ходовым винтом 8 находится в зацеплении ходовая гайка 9 установленная в гнезде 10, жестко соединенная с кареткой 4, В зацеплении с тем же винтом 8 находится ходовая гайка 11 с гнездами по периферии. В гнезда гайки 11 входит фиксатор 12, выполненный за одно целое с откидной планкой 13. Последняя шарнирно связана с гнездом 14, жестко соединенным с кареткой 3. Противоположный конец пленки 13 зафиксирован о-ткидным винтом с гай кой 15. В гнезде 14 размещена ходовая гайка 11, выше и ниже которой расноложе ны упорные подшипники 16 Такое же соединение vjoxceT иметь ходовая гайка с кареткой 4, т.е., по крайней мере, одна из кареток 3 и 4 должна быть снабжена ходовой гайкой, совершающей вращение вокруг оси ходового винта и фиксирующейся относИ1 ельно каретки; Телескопические штанги 5 выполнены из труб и на каждой охватьтаемой трубе 17 нарезана рейка 18, в зацеплении с которой находится вал-шесгерня 19j которая опирается на щеки 20, жестко соединенные с ох ватывающей трубой 21„ На трубах 17 про сверлены о-тверстия 22, в которые входит .рычажный фиксатор 23 с пружиной 24, На опорной плите 1 жестко закреплены радиальные направляющие 25, на которых с возможностью продольного перемещения и фиксации с помощью болтов 26 установлены ползуны 27 Каждый ползун снабжен двумя винтовыми прижимами 28, расположен- ными параллельно опорной плите 1, и упс ром 29,:жестко закрепленном на ползуне 27 Для удобства установки ползунов 27 на ра мер изделия на направля.ющих 25 нанесены шкапы, а на ползунах 27 «« нониусы (на че твжах не показаны), В непосредственной бпизсхл й от колонны 2 опорная плита 1 ifti ет jnoK ЗО, Изделия 31, собираемые на предлагаемом устройстве, могу-т иметь кон Усгройство для (-:5орки под сппрку круп- ногзбартЛНых нолусфор, состоящих из лепесТ- KOBs работает cnenyioimiM обрлзоч. Ползуны 27 путем пиредгл:: 1-;с-иия по направляющим 25 oiiOpnoii ПЛ1-ПЧЛ I вьк;тавляют на размер собираемого изделия, iicHonb-зуя .лы и liOHHyciii, iiaiiGcei Hi;.re соответственно на наиравляюшнх и ползунах и за-тем фиксир аот относительно направляющих 25 с помоидью болтов 26, Затем, используя шестерни 19 и фиксаторы 23 телескопичес кие штанги 5 устангшливают, на размер кри- Визр1Ы изделия, например радиуса сферы. За- 7X3iv включают лрнгзод 7 и перемешают каретку 4 вверх по колонне 2, устанавливая голескопкче-ские штанги 5 нод оггти /1аль гым уг;юм к о:г орпо|: ллите 1с При этом фикса тор 12 откндпой нланкг; 13 выведен из за- uerijTCiaitH noQOfjOrnoH ходовой гайкой 11; годоря каретке 3 нрк враще;-П№ 3 oc-;i;srcp 1 еподзижпой Затем вводят в за- цегглемгю с поворотной ходовой гайкой 11 фикс,тор Л.2 откидпой плЕгтки 13г фиксируя по5Ор-оти.)По ходовую гайку 11, и вращением винта 8 о. пршэояа 7 гюоизводят одновре- меппый по,;лъэм ипи опускание ка)еток 3 и 4j зыстязляя верхние концьг телесконнчоских интанг НС О1чончятельнь й размер изделия 31 Затем легюсток изделия HMJianiMir краями ус трнаалнвают на соседние ,1Олзу|ть 27 а на кд гпом из ппк прижимают внн-гоаымн лри« яхямами 28 к упору 29. При этом край лепестка онкрают на торец гелеско«пмчеохой.штанги 5 Гаг-:им /ке образом устанавливают соседний летесток, одну сторону нижнего края которого устанавливают вплотную к первому лепестку не. -TO-I- же ползун и зажимают .еиггговым прижкмоМ; а вторую сторону нижнего края этого лепестка зажимают в сосс-.цнем свободном гюлзум:ес Верхний конец ; BTopOiX лепестка опирают не. соседнюю с : nepDCii толеск01;г1;1ческую штангу 5, Такнм образом; ус7анавл5№аюг и собира-i ют лепестки по всему периметру изделик Если изделие состоит из нес1сопьких ярусов пепесгкоЕ; т,э. имеет экваторкаяы;Ы8 швы, то сборкк BTOpOiO яруса лепес- ков те лее::::ппи KCKL-e шгаигк 5 повсрачкзают,, . кавзтвая кк ..од большк; углом к осноБа-ншо .1, Дл-т этого поЕ.оротиую ходовтоо гайку 1 расчопляют с фяксаторСМ 12э п ка peTj-у 4 подччмают по колонне 2,, оставляя неподЕК ; но 1 ;аротку 3„ Затем фиксируют поворотя:ую - одовута Ганку 11 сЬиксагором 12. К nEipe/ uGHiafoT обе каретки 3 и поднимая телескоп11чески8 штанги 5 и устанавливая их по высоте на размер изделия, После эт го яижний край лепестка второго пояса со едиияют с нижним поясом с помощью накладных привариваемых пленок, а верхний край опирают на телескопическую штангу 5, Подобным же образом устанавливают телескопические штанги в положение, близкое к вертикальному и производят монтаж последнего элемента лепест кового изделия - полярной шапки. После скончания прихватки или сварки изделия каретки 3 и 4 опускают одновременно вниз винтовые прижимы 28 отпускают, и собран ное изделие 31 снимают с устройства. Благодаря изменению угла наклона телескопических штанг относительно опорной плиты и регулированию положения телескопических штанг в пространстве от одного привода, предлагаемое устройство можно использовать для сборки полусфер, конических и эллиптических днищ, а также других куполообразных изделий. Формула изобретения 1, Устройство для сборки под сварку .крупногабаритных полусфер, состоящих из лепестков, содержащее расположенные на опорной плите крепежные элементы и колон 1ну с подкосами, каждый из которых распоI ложен в вертикальной плоскости, проходя|щей через ось колонны, отличаю|Щ.е е с я -тем, что, с целью повышения {производительности, а также обеспечения сборки под сварку полусфер с различными радиусами сферы, оно снабжено двумя выполненными в виде колец прттеодными каретками, смонтированными на колонне с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, и дополни,тельными подкосами по числу основных, размещенным с ними в одной плоскости и шарнирно связанными с каждым из них, при этом основные подкосы выполнены в виде .телескоггических |щтанг и щарнирно соединены с одной из кареток, а дополни.тельные ПОДКОСРЯ - с другой. : 2, Устройство по П, 1, о т л f ч а Ю |щ е е с я тем, что привод :кареток выполнен в виде виггтовой передачи, ходовой винт которой распололсеп параллель- JHO оси колонны, а в каретке расположены ходовые гайки, причем в каретке, к которой ;присоединены дополнительпь-е подкось, хо;довая гайка закреплена жестко, а в другой ;гайка установлена с возможностью свобод- jHoro вращения вокруг оси ходового винта, при этом на этой каретке закреплен фиксатор, а на наружной поверхности поворотной 1ходовой гайки выполнено гнездо для этого (фиксатора.

Похожие патенты SU523781A1

название год авторы номер документа
Установка для сборки под сварку полусфер из лепестков 1979
  • Васильев Виктор Михайлович
  • Шуйский Анатолий Прокопьевич
  • Авдеев Александр Степанович
  • Буласов Геннадий Моисеевич
SU893487A1
Установка для вырезки сферических элементов для резервуаров из формованных заготовок 1977
  • Устинов Виктор Васильевич
  • Пархомов Игорь Валерьянович
  • Толстов Борис Михайлович
  • Петропавловский Юрий Константинович
SU749589A1
Установка для изготовления пакетов экономайзеров 1988
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Герасимато Вадим Ильич
SU1590298A1
СТОЛ-ВЕРСТАК ДЛЯ РЕМОНТА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Галимов Разиф Хиразетдинович
  • Соколов Павел Анатольевич
  • Ковальчук Александр Павлович
  • Ковальчук Олег Александрович
  • Гаязов Рамиль Рафаильевич
  • Резяпов Игорь Михайлович
RU2445201C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРА ОПРАВЫ И ЛИНЗ КОРРИГИРУЮЩИХ ОЧКОВ 1998
  • Орлов В.Б.
RU2141243C1
Устройство для отбортовки цилиндрических изделий 1985
  • Смотров Олег Александрович
SU1329866A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА 1994
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Вайлов Г.М.
  • Копелиович А.М.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
RU2041040C1
Сборочно-сварочный агрегат 1990
  • Тиньков Николай Николаевич
  • Богородицкий Олег Александрович
  • Волощук Александр Иванович
  • Квитковский Владлен Александрович
SU1812035A1
Скважинный ловитель 1983
  • Расторгуев Михаил Афанасьевич
  • Прокопов Олег Иванович
  • Мубаширов Сафаргалей Габзалилович
SU1126686A1
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Балковой Андрей Леонидович
  • Голубкин Александр Сергеевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Иванов Николай Александрович
  • Коломиец Владимир Александрович
  • Родин Леонид Николаевич
  • Самотошин Максим Вячеславович
  • Трофимов Андрей Александрович
  • Шаповалов Руслан Васильевич
  • Шатров Владимир Борисович
RU2392201C1

Иллюстрации к изобретению SU 523 781 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для сборки под сварку крупногабаритных полусфер,состоящих из лепестков

Формула изобретения SU 523 781 A1

yf

Фиг. J

6-5

ФивЛ

3 V-sr

Фиг. 6

1%Д

22

Фиг. 7

f-

в

Фиг. 8

/кФиВ.9

SU 523 781 A1

Авторы

Дементьев Виктор Павлович

Петровнин Алексей Иванович

Фридман Рудольф Наумович

Даты

1976-08-05Публикация

1975-02-24Подача