Способ получения целлюлозной массы Советский патент 1976 года по МПК D21C3/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

Изобретение относю;ся к .целлюлозно-бумажной прок-гышпенности, в частности, к спо собу получения цепшопозной массы - полуфаб риката дпя произзодства бумаги. Известен способ получения цеплюпозной массы с примененном боргидркда щелочного :ме1алла в процессе щепочиой. пропитки цеппюпоаусодержащего исходного сьфья, варки и меха шческого дефибрилирования, Однако выход целевого продукта невысок |а его свойства не отвечают предъявляемым требованиям (выход не больше , яр JKuCTb 6О, разрывная длина ЗООО--4ООО м, коэффициент воспламенения 15, коэффициент разрыва 30), -. с цепью увеличения выхода целевого про дукта и улучшения его качества предлагается исходное сырье пропитывать щелочным раствором, содержащим 0,1-2 вес,% боргид рида щелочного металла, при температуГе до 100 С с последующим удалением пропиточного раствора, обработкой массы кислым водным раствором, содержащим неорганическое соединение четырехвалентной серы, до достижения рН реакционной среды , варкой в этом растворе при 11О-18О С и ме:ханическим дефибрилированием. Обышо перед щепочкой пропиткой исходное сырье обрабатывают кислым водным раствоpOMj содержащим неорганическое соединение четырезсвапентной серы, при 11О-150 С :с последующим удалением этого раствбра, Проведение ироцессЪ Б указанных условиях позволяет без отбеливания пульпы получать цеплюлоаную массу с высокой яркостью, цветовой устойчивостью в прочностью к действию света и атмосферного 1шс- лорода. В качестве исходного целлюлооусодержашего сырья могут быть использованы отходы фанерного производства и сельского хо- зяйства, а также древесины тропических растений. Для щелочной прюпитки можно применять растворы едкого натра, растворы едкого натра и сульфита натрия (рН 1О-14) и растворы сульфита натрия и карбоната натрия (рН 9-10). Щелочную пропитку чаще всего проводят при 10-50 С в течение 1О-15 мин йри нормальном, пониженном или повышенном Давлении. Дня повышения эффективности процесса используют исходное сьфье в виде опилок толщиной 16-31 мм. Жидкостной модуль (количество жидкости по отношению к количеству щзевесины в -МП/г) составляет 2:1 - 20:1. Влажность опилок 50-90%. В качестве кислого раствора, содержащего неорганическое соединение четырехвалентной серы, можно использовать вод|аый раствор, содержащий двуокись серы (рН -2), бисульфит натрия (рН 4-4,5), бисульфит кальция или бисульфат. аммония. Для механического дефибрилирования применяют двух- или трехступенчатую дисковую механ 1ческую1 очистку, необходимости рН полученной ПуЛЫВЫ можно довести до 4-5 добавлением кислого раствора, Hanpmviep раствора серной киспоты. Для получения неотбеленной пульпы с яркостью больше 80 целесообразно предварителычгю лропиткуводным раствором кйсло -ты, например водно1шслотнь1м раствором бисульфата натрия (рН 4-4,5), двуокисисеГ )ы () или двуокиси хлора (рН 5), про 1одитьпри комнатной температуре. Количеств оёюульфата натрия двуокиси серы или двуо- киси хлора в указанном растворе должно со тавлять 2-5, 1,2-3,1 или 1-5 вес,% соответственно сухого обрабатывае- ,мого сырья (пйгниниеллюпозы).. . П р и м е. р 1, 100 г отходов фанерного Щ)оизводства (толщина тополиных оп, лок О,5-1 мм) обрабатывают 5ОО мл водного раствора (рН 12-13), содержащего 2О р/л едкого натра и 4 г/л боргидрида натрия, при 110 С в течение 30 мин, отделяют древесную массу, дефибрилируют ее в лабораторном дисковом рафинере, нейт рализуют пульпу до рН 7 раствором двуокиси серы (рН«-2) к просеивают. Количество едкого натра и боргидрида натрия составляет 5 и 0,9% по отношению к весу сухого сырья. Выход пульпы 94%, белизна 8 3, степень помола. 600 мм. Разрьшная длина отливок 67 ОО м, коэффшдаент воспламенения 28, коэффициент раз рыва 40. Для отливок, полученных вз березовой пульпы, разрывная длина 6ООО м, коэффициент разрыва 60, белизна78. Пример 2. ЮОг отходов фанерного производства обрабатывают 6О мин при НО С водным раствором (рН Ю), ,содер-чащим 10 г/л едкого натра, 1О г/л сульфита натрия .и 0,6 г/л боргидрида нат рия, при жидкостном модуле 5:1, как в примере 1. Разрывная длина отливок 5100 м, коэффициент воспламенения 23, коэффициент разрыва. 32, яркость 70, Пример 3, 100 г древесины из ;{фасной ели обрабатывают при 11О-С в течение 2 час водным раствором (рН 12 - 13), содержащим 20 г/л едкого натра, 2б Г/л сульфита натрия и 4 г/л боргид- рида натрия, как в примере 1, Разрывная длина отливок 5ООО м, коэффициент разрыва 55, яркость 68, Пример 4. 100 г древесины (см. пример 1) обрабатывают 1 час при 80 С водным раствором (рН 12-13), содержащим 20 г/л едкого натра и 2 г/п боргид- рида натрия,как в примере 1. Количество боргидрида натрия составляет 0,4% по отoupl-имрима иалрпм .л,чаЕ)(1лс1 j,-ini J д ношению к сырью. Яркость отливок 75, разрывная длина 6000 ;м, коэффициент разрыва 47, коэффициент воспламенения 30. Пример 5. 100 г тополиных опилок пропитывают при комнатной температуре ЮОЪ мл раствора (рН 12-13), содержашего 20 г/л едкого натра и 2 г/л боргщфида натрия, в течение 2 час, отделяют 80% жидкости, высушеннь е опилки выдерживают 30 мин при 110 С в присутствии водного раствора (рН 9), содержащего 5 г/л сульфита натрия. Выход пульпы 92%. Салфетки,изготовленные из полученной лульпыГгфи 45О мм), имеют разрывную длину 8750 м, коэффициент воспламенения 3, |соэффициент разрыва 40 и яркость 73. Пример 6. 100 г древесины из тополя обрабатывают при 110 С в течение 30 мин раствором (pHv4,2j, содерж щим 1О г/л бксульфита натрия, отделяют древесину, варят в растворе (рН 13), содержащем ЗО г/л едкого натра и 2 г/л боргидрида натрия, в течение ЗО мин при НО С. аарывная длина отливок 860О м, коэффилдаент воспламенения 32, коэффици|ент разрыва 36, яркость 78, Пример 7, 100 г древесины из тропических растений (местное название ,Koto) обрабатывают аналогично примеру 1. ыход пульпы 93%. Разрывная длина отливок 66ОО м,коэффициент воспламенения 24, коэффициент разрыва 33, яркость 75„ Пример 8. 100 г древесины из {тополя пропитывают при комнатной тампературе раствором (рН 14), содержащим 40 г/л едкого натра и 2 г/л боргидрида натрия, отделяют 80% жидкости добавля- ют к древесине 200 мл водного раствора (рН 2), содержащего 25 г/л двуокиси