Способ получения сернокислого алюминия Советский патент 1976 года по МПК C01F7/74 

Сущность способа состоит в том, что из каолина, глины или другого глиноземсодержащего сырья готовят пластинки толщиной 1-3 мм, обжигают в интервале температур 6ОО-80ООС и выщелачивают в реакторахпро точного типа с рециркул5щией при 100-110 Вьпцелачивание проводят следующим образом заливают промывную воду сернокислого алю миния концентрацией , раствор подогревают паром до 7О-75 -С, во время нагревания раствора загружают расчетное количество каолина, после чего небольшими порциями заливают серную кислоту; дозировка серной кислоты составляет 60-70% от стехиометрически необходимой. После окончания выщелачивания, по достижении плотности сернокислого алюминия 1,53г/см и при наличии свободной серной кислоты не более 0,1%, плав сернокислого алюминия концентрацией 12-13,5% 0 подают на обезвоживание и кристаллизацию в кипящем слое при температуре вьпие Пыль сернокислого алюминия в количестве до 35% от производительности аппаратов частично (до 40% от общего количества пыли) улавливают в пылевой камере и возвращают в кипящий слой в качестве ретура, а большую часть пыли (до 50% от общего количества пыли) улавливают в батарейном циклоне и пластифицируют на валковом прес се. В процессе прессования пыль смачивают водой в количестве 3-5% от веса пыли. Пластинки прессованного сернокислого алюминия используют в виде готового продукта, остальную часть пьши улавливают в мокром скруббере. Циркулируемую воду после достижения концентрации можно использовать при выщелачивании или смещивают с плавом сернокислого алюминия после выщелачивания и подавать на кристаллизацию. Описываемый способ обеспечивает стабильное выщелачивание без нарущений технологического режима; повьпцение извлечения окиси алюминия на 10-12%; увеличение производительности процесса из-за сокращения длительности общего цикла работы выщелачивателя; упрощение ведения процесса. В процессе грануляции больщую часть пыли сернокислого алюминия не возвращают на грануляцию, а пластифицируют, что позволяет интенсифицировать процесс грануляции. П р и м е р. В реактор заливают 11,8г промывной воды, содержащей 6% t-.O , и загружают 12 т обожженных каолиновых пластин толщиной 1-3 мм. Затем неболь- щими порциями (120-150 л за 1О мин) сливают 7 г купоросного масла, после выщелачивания в течение 16-20 ч и при достижении плотности раствора 1,53 г/см и концентрации 12-13,5%ЛЦО его подают на обезвоживание в аппарат кипящего слоя при температуре выще 120°С. Пыль, уловленную в пылевой камере, возвращают в качестве ретура, а пыль из батарейного циклона пластифицируют при подаче воды в пыль до 5%. При этом получают сернокислый алюминий в виде гранул диаметром 1-3мм (из гранулятора) и пластины толщиной 1-Змм (после валкового пресса), Формула изобретения Способ пол чения сернокислого алюминия из глиноземсодержащего сырья, включающий его прессование, обжиг, вьшелачивание серной кислотой и кристаллизацию, отличающийся тем, что, с целью повыщенша выхода продукта и интенсификации процесса, обожженное сырье перед выщелачиванием за : ружают в нагретую до 70-75 С промывную воду.