Способ изготовления заготовок для цельнокатаных колес Советский патент 1976 года по МПК B21H1/04 

-D с.к., а уклоны верхнего плавающего 3 и нижнего стационарного 4 колец одинаковы. Одним ходом пресса производится одновременная разгонка металла и окончательная осадка заготовки. При этом происходит оформление бобышки 5 в нижней части заготовки с диаметром, равным 0,88-0,9диаметра ступицы готового колеса (размер бобышки выбран с учетом того, что заготов- ка 1 должна иметь некоторую возмож11ость перемещения в горизонтальной плоскости на формовочном штампе 7) и посадочного участка 6 с конфигурацией, равной конфигурации периферийной зоны формовочного штампа 7.

Затем, заготовка передается на формовочный пресс, где укладывается на нижний формовочный штамп 7, и производится формовка.

Центрирование заготовки на формовоч-ном глтампе осуществляется по его нарркной поверхности по посадочному участку заготовки, а 1шедварительное направление ее на штамп - с номошью бобышки.

Исходная заготобка

Формула изобретения

1,Способ изготовления заготовок для цельнокатаных колес, включающий предварительную осадку заготовки с приложением

осевых сжимаюш.их усилий, окончательную осадку заготовки, разгонку заготовки пуансоном, ее центрирование и формовку, отличающийся тем, что, с целью повыщения нроизводительности и улучшения качества заготовок, при предварительной осадке к заготовке дополнительно прилагают радиальные сжимающие усилия, а окончательную осадку и разгонку заготовки пуансоном осуществляют одновременно, образуя при этом посадочную поверхность заготовки.

2.Способ нон. 1, отличающийс я тем, что центрирование заготовки на формовочном штампе осуществляют но его наружной поверхности по посадочному участку заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Сборник Вопросы производства и эксплуатации железнодорожных колес и осей. Днепропетровск, 1971 г., стр. 34-36.

Лредваритв-п ная осадка

Осадка 6 кальие

Рвзгинка пуансоном

3J

Центрирование заготовки

Исмднай заготодка