Многослойный теплоизоляционно-конструктивный элемент Советский патент 1976 года по МПК C04B39/00 C04B43/00 B32B7/00 

цоддергается разруавнию со стороны газовой среды и со стороны изолируемой поверхности.

Цель изобретения - повысить теплоизоляционные свойства и долговечность теплоизоляционноконструктивного элемента в высокотемпературной газовой среде, запыленной окислами железа и шламом.

Это достигается тем, что теплоизоляционоконстр К1ивный злемент дополнительно содержит гидрофобизированный слой при следующем составе слоев, вес. %:

Огнеупорный слой:

Огнеупорная глина5-7

Корунд65-80

Алюмосульфофосфатная связка с соотношением PjOs/SOj 0,5-1,5 13-30

Теплоизоляциойный слой: Огнеупорная глина5 - 7

Пенокорунд65-80

Алюмосульфофосфатная связка с соотношением Р О., /ЗОз 0,5-1,5 13 - 30

Гидрофобизированный слой: Асбест60-80

Алимосульфофосфатная связка с соотношениемр Qj /SOj 0,5-1,5 20-40 Гидрофобизированный слой служит для защить тепловой изоляции от разрушающего воздействия сконцентрировавшейся влаги. Применение алюмосульфофосфатной связки приводит к повышению ;1роч1юсти и водостойкости слоя при высоких температурах.

Теплоизоляционный слой воспринимает на себя основной перепад температур между газовой средой и изолируемой поверхностью. Добавление пенокорунца обеспечивает высокое термическое сопротивление этого слоя.

Огнеупорный (окалиношлакоустойчивый) слой, в который входит корунд, защищает внутренние слои от химического воздействия высокотемпературиоН газовой среды, запыленцой окислами железа и шлаком. Гидрофобизированный слой наносят следующим образом.

Теплоизолируемую поверхность смачивают слоем алюмосульфофосфатной связки и покрывают листовым асбестом или асбестовой тканью, пропитанной тем же связующим или массой, приготовленной из асбеста и связующего. Толщину слоя подбирают такой, чтобы температура его поверхности не превышала 600 С (например, 6-7мм).

Затем последовательно наносят теплоизоляционный и .огнеупорный (окалино-шлакоустойчивын) слои. Зерновой состав компонентов взят следующих фракциях, мм:

Пенокорунд0-3

Кору}Щменее 0,088

Огнеупорная глинаО - 0,5

Толщина теплоизоляционного слоя выбирается из ус;к1и;|й обеспечения необхо шмого термического сопротивления всей толши П 1 изоляции. НаприNtep, для трубы диаметром 100-150 мм толщина теплоизоляционного слоя должш составлять 4060мм.

Толщина огнеупорного окалино-пшакоустойчивого слоя должна быть не менее 5 - 10 мм.

Такая изоляция не требует специального режима сушки и разогрева и не накладывает огра1шчений на график сушки и разогрева, принятого для данного вида тепловых агрегатов.

Особенностью предлагаемой изоляции является то, что она, за исключением асбеста и огнеупорной

глины, может быть выполнена из отходов производства, имеющих ограниченое применение. Например, при производстве пенокорундовых огнеупоров на Семилукском огнеупорном заводе отходы в виде обрези составляют приблизительно 30 %

от веса готовой продукции. Из зтих отходов без каких-либо дополнительных затрат в обыкновенной дробилке можно полуить пенокорунд фракции 0-3 мм. 1

Корунд фракции менее 0,088 мм является отходами при производстве абразивных инструментов.

Основу связующего составляют отходы трубопрокатного производства, то есть отработанный состав, применяемый для полировки труб из различного рода жаропрочных сплавов, который выливался в отвалы.

Формула изобретения

Многослойный теплоизоляционно-конструктивный элемент для тепловых агрегатов, состоящий из огнеупорного и теплоизоляционного слоев, о т .личающийся тем, что, с целью повышения 40 теплоизоляцио1шых свойств и долговечности в высокотемпературной газовой среде, запыленной окислами железа и шлаком, он дополнительно содержит гадрофобизированиый слой при следующем составе слоев, вес. %:

4Ь .. „

Огнеупорный слои:

Огаеупорная глина5-7

Корунд65 - 80 Алюмосульфофосфатная связка с

j jсоотношением PjOs/SOs 0,5-1,513-30

Теплоизоляционный слой : Огнеупорная глина5-7

Пенокорунд65 - 80

Алюмосульфофосфатная связка с

соотношением PjOs/SOa 0,5-1,5 13 - 30

ГидрофоОизированный слой: Асбест60-80

Алюмосульфофосфатная связка с соотношением PjOs/SOa 0,5-1,5 20 - 40 Источники информации, принятые во внимаете при экспертизе: 1. Шахов И. И. Обзор. Применение монолипюй футеровки и эффективной тепловой изоляции при строительстве промышленных печей за рубежом, М., 1973. ч IQT1 а,.,,,. 2. Авторское свидетельство СССР № 317640 кп С04 в 43/00,09.12.69i. (прототип).