Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

Изобретение относится к строи тельным материлам и предназначе для производства теплоизоляционн изделий, используемых при возвед нии и ремонте тепловых агрегатов Известна сырьевая смесь, вклю чающая Cl} f вес.%: Ортофос- форную кислоту3-10 Огнеупорную глину20-35 Необожженный глинозем5-20Шамот Остальное Недостатками данной смеси явл ются низкая термостойкость, огра ченный размер формуемых изделий, значительные усадочные явления в процессе термообработки издели и высокая теплопроводность. Наиболее близким к предлагаем по технической сущности является сырьевая смесь для производства л кого жаростойкого бетона, включаю иая 2 , вес.%: Фосфатное связующее17-19 Огнеупорная глина5-20 Шамот 10-35 Зола-унос 13-20 Гидроокись алюминия5-15 Керамзитовый гравий Остальное Недостатками смеси являются н кая огнеупорность.,малый строк слу бы и высокая тепропроводность. Цель изобретения - повышение кшческой стойкости, увеличение ср ков службы изделий и снижение теп лопроводности материала. Поставленная цель достигается тем, что еырьевая смесь для изго лёния теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, гидроокись алюминия, наполнитель керамзитовый гравий:, содержит в к честве фосфатного связующего орто фОСфорНую кислоту, в качестве на полнителя - отходы производства 1 нЪлегковесов фракции 0,5-2,5 мм II распушенный асбест прис следующ соотношении ингредиентов, мас.%; Ортофосфор 8-24 ная кислота Гидроокись алюминия Отходы производствапенолегковесов фракций 0,544-492,5 мм Распушен-f 0.5-1 иый асбест Керамзитовый гравий Остальное В качестве распушенного асбеста . используется хризотиловый асбест 4-20 или 5-20 сорта по ГОСТ 12871-67. Отходы производства пенолегковесов поедставляют собой вспученный алюмосиликатный материал, КОТОРЫЙ образуется в больших количествах при тематической и механической обработке теплоизоляционных изделий пенолегковесов. Отходы фракционируют на вибростолах и фракцию 0,52,5 используют в предлагаемой сырьевой смеси в качестве тонкодисперсного наполнителя. Химический состав отходов производства пенолегковесов, мае.%: 39,82 ; ТЮд 1,74; FejO, 0,76; СаО 0,48 ; МдО 0,29 ; KjO Nap менее 0,2 ; SiOj - остальное. Введение в фосфатную композицию отходов производства пенолегковесов - материала, прошедшего предварительную термообработку при и не претерпевающего объемные, модификационные и другие изменения в процессе синтеза и эксплуатации изделий, позволяет создать устойчивый, термостойкий каркас системы и равномерную мелкопрристую структуру. Предлагаемый гранулометрический состав мелкого заполнителя позволяет при указанном количестве связующего получать структуру с мелкой пористостью, равномерно распределенной по всему объему изделий, что в свою очередь способствует значительному снижению теплопроводности при высоких температурах, а также снижению анутреинихунапряжений, разрушакяцих издели:й в процессе нагревания; и эксплуатации . Совместное введение асбеста и гидроокиси алюминия вызвано необходимостью повысить строки службы изделий и их устойчивости к температурным перепадам при одновременном сохранении высокой механической прочности и огнеупорности. Соместное использование асбеста и гидроокиси гшюминия в указанных пределах ведет К образованию ортофосфата алюминия как основной фосфатной фазы, в то время как использование одного асбесТа вызывает появление неустойчивых фосфатных кристаллогидратов Введение новых компонентов требует также необходимость корректировки количества фосфатного связующего. Пример, 40% керамзитового гравия смешивают с сухой смесью, состоящей из 49% Чот общей массы ) отходов производства пенолегковесов, 2% гидроокиси алюминия и 1% распушевного асбеста. Полученную композицию затворяют 8% ортофосфорной кислоты, перемешивают, формуют в металлических формах и те1(ообрабатывают при 300-350 С в течение 8-10ч после чего изделия направляются в службу П р и мер 2. 30% керамзитового гравия смешивают с сухой смесью, состоящей из 44% (от ;Ьби1ей массы )ofT ходов производства пенолегковесов, 1,5% гидроокиси алюминия и 0,5% распушённого асбеста. Полученную композицию затворяют 24%:ортофосфорной кислоты, перемешивсцот, формуют IB металлических и термообрабатывают аналогично примеру 1. П р и м е р 3. 35% керамзитового гравия смешивают с сухой смесью. состоящей из 45% Лот общей массы отходов производства певолегковесоа 1,5% гидроокиси алюминия и О,5 pScr пушенного асбеста. Полученную . компо зицию затворяют 18% ортофосфорной 1сйс no-fa, перемешивают формуют в металлических формах и те{Я1ЮОбраватываюФ аналогично примеру 1, Основные физико-механические tt с термические свойства предлагаемого состава к известного приведены в ;табли11е.. Годовой экономический эффек« 6т применения предлагаемой смеся состоя, ляет 17847 руб. .

Кгикущаяся плот-. ность, кг/м

Температура службы, С

Термос тойкос ть во душных теплосмен

Срок службы в печи, месяцы натурных испытаний

Теплопроводность при , Вт/м,

8€0

830

120&

1200

54

32

18

б 0,48

0,34