ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1973 года по МПК C08L63/04 C09D3/52 

1

Изобретение касается получения термореактивных композиций на основе эпоксидно-новолачных блок-сополимеров, главным образом лаковых, для нанесения покрытий.

Известна термореактивная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер с температурой размягчения по «кольцу и шару 56-65°С и содержанием эпоксидных групп 7,8-12% и в качестве модификатора фурфурол. Получаемый после отверждения материал имеет повышенную теплостойкость и твердость.

Целью изобретения является повышение эластичности материалов на основе эпоксидно-новолачного блок-сополимера в отверждениом состоянии.

Эта цель достигается использованием в качестве второго компонента композиции - модификатора - бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы со степенью этерификации 30-35% и с содержанием сухого остатка 45-48% в количестве 10-100% от веса блок-сополимера.

Композицию получают двумя методами:

1) смешением раствора эпоксидно-новолачного блок-сополимера в этилцеллозольве с pacTBopOAt бутанолизированной формальдегидной смолы в бутиловом спирте (50%-ный раствор);

а

2) растворением порошкообразного или кускового эпоксидно-новолачного блок-сополимера в смеси бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы (50%-ный раствор в этилцеллозольве). Процессы смешения осуществляют при 15-60°С и непрерывном размешивании мешалкой в реакторах периодического действия емкостью 1-10 м.

Однородная комнозиция в виде 50%-ного раствора (лака) и покрытия характеризуется следуюш ими показателями:

д

Однородная прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета 20-25

48,5-51,5 Поверхность

ровная глянцевая 1

50

Твердость покры-0,6-0,97

тия относительная

Водостойкость при Без изменений кипячении в течение 1 час

Покрытия получают на подготовленных металлических изделиях (из стали, алюминия, сплавов алюминия и др.) путем нанесения лака кистью, наливом, окунанием или напылением. После сушки от растворителя при комнатной или повышенной (до 100°С) температуре производится отверждение термореактивной композиции по следуюш,ему режиму; 80°С 0,25 час, повышение температуры до 120°С и выдержка при этой температуре в течение 0,25-2 час, повышение температуры до 160°С и выдержка при этой температуре 0,5-2 час.

Пример 1. В реактор (из алюминия или нержавеюш,ей стали) емкостью 3 м заливают 49,6% этилцеллозольв и вводят 50%-ный раствор 14,4% меламиноформальдегидной бутанолизированиой смолы. После 10-15 мин перемешивания добавляют 36,0% кускового эпоксидио-новолачногоблок-сополимера.

Блок-соиолимер растворяют при нагревании до 60°С, перемешивая мешалкой, врашаюш,ейся со скоростью 30-60 об/мин. Конец операции определяют по пробе лака, который должен быть однородным и прозрачным. Затем содержимое реактора охлаждают и сливают в тару, герметически закрываемую (бидоны, бочки). Хранение лака (50%-ный раствор смол) допускается до 3 месяцев.

Нанесение лака осуществляют на отпескоструенную или химически очиш,енную поверхность металла обычными методами. После удаления при сушке растворителя производят отверждение термореактивной композиции по режиму: 80°С 0,5 час, 160°С - 2 час (для однослойного покрытия). При отверждении многослойного покрытия каждый слой сушат при 80°С 30 мин, окончательное отверждеиие при 160°С в течение 2 час.

Пример 2. В реактор по трубопроводам с иомошью насосов или самотеком из приемников сливают 50%-ный раствор эпоксидпоноволачного блок-сополимера в этилцеллозольве и 50%-ный раствор бутаиолизированной меламиноформальдегидной смолы в бутаноле. После 15-20 мии перемешивания раствор композиции (лак) сливают в тару.

Предмет изобретения

Термореактивиая композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер с содержанием эпоксидных групп 7,8-12% и температурой размягчения по «кольцу и шару 56-65°С и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности композиции, в качестве модификатора использована бутанолизированиая меламиноформальдегидиая смола со степенью этерификации 30-35% и с содержанием сухого остатка 45-48% в количестве 10-100% от веса блок-сополимера.