Описываемая машина для обработки консервных и тому подобных банок, с целью подготовки их к закупориванию, дает возможность одновременно вводить банки в одни закрытые камеры и обрабатывать в других, причем банки подводятся к машине по одной из непрерывно движущегося ряда банок. Камеры, предназначенные для помещения банок, поочередно соединяются с устройством, создающим посредством регулирующего клапанного механизма вакуум, каковой механизм прерывает сообщение с источником засасывания после того, как одна группа камер уже разобщена, а сообщение со следующей группой камер еще не восстановлено.
Далее камеры поочередно приводятся в сообщение с источником инертного газа, что осуществляется при помощи регулирующего клапанного механизма, который прерывает сообщение с источником газа после того, как одна группа, камер
разобщена, а сообщение со следующей группой камер еще не восстановлено.
В описываемой мащине имеется вращающийся диск, снабженный рядом разделенных друг от друга камер, соединенных в три группы тремя трубопроводами так, что в каждой группе банки могут одновременно обрабатываться во всех камерах. Форма камер соответствует форме банок, и размеры этих отделений таковы, что вставленная банка занимает почти все пространство с минимальным зазором. Под диском находится стол, состоящий из стольких секторов, сколько имеется групп камер. Каждый сектор может подниматься и опускаться независимо от остальных, Банки подаются поодиночке одна за другой на секторы, расположенные под камерами, каждый раз, когда секторы проходят мимо подающего приспособления. В каждом секторе имеется приспособление для
центрирования положения банки под одной из камер. Сектор стола вращается вместе с камерами, причем, когда данный сектор получил определенное число банок и повернулся в определенное положение, он приподнимается таким образом, что вкладывает банки в камеры, закрывая при этом собою камеры герметически. При вращении камер происходит соединение их с источником вакуума через регулирующий клапан. Этот источник воздействует поочередно на все группы камер, причем клапанный распределительный механизм работает таким образом, что камеры отсоединяются от источника вакуума раньше, чем этот, источник соединится со следующими камерами.
После того, как камеры будут откачаны и разъединены от источника вакуума, они соединяются с приспособлением, подводящим к ним тяжелый инертный газ. Далее в машине имеется приспособление, при помощи которого банки подвергаются операции вторичного откачивания и вторичного впуска газа, после чего сектор стола опускается, а банки удаляются из камер; они снимаются одна за другой с движущегося сектора и выводятся из машины. Банки снабжены крышками, слегка прижатыми к корпусу; как только банки выходят из машины, они немедленно поступают на закупорочную машину, где крышка или торцевая стенка прифальцовывается к бортику банки и таким образом последняя герметически закупоривается.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху машины для обработки консервных банок перед их укупоркой; фиг. 2-вертикальный продольный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3- вертикальный поперечный разрез по 3-3 на фиг. 1; фиг. 4-боковой вид машины; фиг. 5-вид одного из секторов стола и соответствующего управляющего механизма; фиг. 6-горизонтальный разрез по линии 6-6 на фиг. 5; фиг. 7-вид сверху одной части сектора стола; фиг. 8-вид сверху в увеличенном масштабе клапанного механизма, регулирующего отсасывание и введение газа; фиг. 9-
вертикальный разрез по линии 9-Р на фиг. 8, причем части показаны в боковом виде, а клапанный регулирующий механизм изображен в том положении, которое он занимает на средней стойке машины; фиг. 10 - горизонтальный разрез в увеличенном масштабе главного приводного механизма машины; фиг. 11-вид кольца с отсасывающими отделениями и вид сектора стола с помещенными на нем банками; фиг. 12-вид снизу кольца с отделениями; фиг. 13-поперечный разрез в увеличенном масщтабе одного из отделений, причем сектор стола показан в поднятом положении, когда он закрывает банку (показанную пунктиром) в отделении; фиг. 14- диаграмму, поясняющую цикл рабочих ходов машины.
На цоколе / (фиг. 1 и 2) машины укреплена вертикальная колонка 2, вокруг которой помещен полый цилиндр 3, вращающийся на шариковом подпятнике 4, имеющем любую конструкцию. На цилиндре 3 укреплен болтами 6 нижний диск .3, снабженный по своей окружности зубчатым венцом 7, сцепляющимся с приводной шестерней 8 (фиг. 3), приводящей цилиндр 3 во вращательное . Шестерня 8 закреплена на верхнем конце вала 9, вращающегося в подшипнике }0, прикрепленном к цоколю машины. Между двумя концами валаР закреплено червячное колесо 77, сцепленное с червяком 72, насаженным на горизонтальный вал J3 (фиг. 3 и 10). Вал W приводится во вращение от ременного шкива 75 через промежуточный сцепной орган J4. Кроме того вал 73 может вращаться и от руки при помощи ручного маховичка 76.
На цилиндре 3 укреплен вращающийся вместе с ним кронштейн 77, на котором укреплен верхний диск 75 кольцеобразной формы, снабженный выступающим внутрь фланцем J9, прикрепленным к кронштейну 77 болтами 20. Верхний диск /5 снабн ен отдельными камерами 27 (фиг. 12 и 13), форма которых совпадает с формой вставляемых банок, а размеры камер таковы, что банка занимает почти все пространство с оставлением лишь
такого зазора, который достаточен для легкого вставления банки со свободно держащейся на ней крышкой и для легкого вынимания банки из камеры. Верхний диск 18 снабжен трубопроводом 76, каковой сообщается с каждой из камер 21 впускным отверстием 75. Трубопровод, впускные отверстия и камеры в своей совокупности имеют очень небольшие внешние размеры, так что в камерах быстро устанавливается вакуум, распространяющийся на банки, причем после этого вакуум в камере вместе с банками быстро может быть заменен впущенным газом. Камеры открыты с нижней стороны верхнего диска 18, причем каждая камера окружена уплотнительной прокладкой 22. Если требуется обрабатывать банки не цилиндрической формы или имеющие другие размеры, то верхний диск 18 может быть отнят от вращающегося цилиндра 5 и на его место может быть вставлен другой диск с камерами другой формы или других размеров.
На цилиндре 3 укреплен вращающийся вместе с ним стол 23, состоящий из трех секторов, занимающих каждый дугу в 120°. На фиг. 7 изображен один полный сектор и концы двух смежных с ним секторов. Сектор, показанный полностью, обозначен цифрою 23а, справа от него-сектор 23Ь и слева-сектор 23с. Имеется приспособление, позволяющее во время вращения цилиндра 3 подымать или опускать каждый сектор независимо от двух остальных. Когда сектор нагружен подлежащими обработке банками, он поднимается во время вращения цилиндра 3, причем банки попадают в соответствующие камеры, а сектор прижимается к находящимся снизу каждой камеры уплотнительным прокладкам 22 и таким образом камеры вместе с находящимися внутри них банками оказываются герметически закрытыми. Каждый сектор снабжен круглыми впадинами 24, в которые вставлены диски 25 из закаленной стали. На каждом из этих дисков имеется выступающая направляющая 2(5, предназначенная для центрировки. Банки подаются на
стол и на эти диски, а центрирующие направляющие приводят банку в правильное положение. Изношенные диски легко заменить; если же требуется центрировать банки другого размера, то на их место вставляются другие диски, снабженные соответствующим центрирующим ободком.
Каждый сектор стола укреплен на двух вертикальных стержнях 27 и 28 (фиг. 5 и 6), которые могут скользить во втулках 29 и 30. Втулки эти имеют с внутренней стороны разрезы, а каждый стержень снабжен зубчатой рейкой 3, выступающей из прореза втулки. Втулки 29 и 30 представляют собою часть поддерживающей пластины 32, верхний конец которой прикреплен к нижнему диску 5. Кроме того с последнего свешивается прикрепленная к нему поддерживающая или прикрывающая пластина 33, а к нижним концам обеих поддерживающих цластин 32 и 33 прикреплено кольцо 34. Все эти части вращаются вместе с цилиндром 5, причем последний движет стол с той же скоростью, с какой вращается верхний диск J8. Для подъема сектора стола по пластине 52.скользит крейцкопф
35.Крейцкопф этот несет щестерни
36,36, сцепляющиеся с зубчатыми рейками 5/, 57, прикрепленными к стержням 29 и 30. Кроме того щестерни 36 сцеплены с неподвижными зубчатыми рейками 37, 37, укрепленными на несущей пластине 32. Крейцкопф может скользить относительно несущей пластины 32 в направляющих пластинах 55,55 (фиг. 6). В крейцкопфе закреплен стержень 39, на котором укреплен ролик 40, катящийся в кулачковом пазу 41, имеющемся в прикрепленном к раме машины кольцевом кронштейне 42 (фиг. 2). Кулачковый паз 41 неподвижен, а ролик 40 движется по нему при вращении цилиндра 5 и поднимает и опускает крейцкопф. Когда крейцкопф движется вверх, как показано на фиг. 5, щестерни 36 принудительно тоже движутся вверх, а так как они сцеплены с неподвижными зубчатыми рейками 57, то вращаются по направлению стрелок, показанных на фиг. 6. Благодаря этому зубчатые рейки 31,
31 и связанные с ними стержни 27 и 28 движутся вверх и поднимают стол. Стол движется вдвое быстрее крейцкопфа, так что при небольшом передвижении крейцкопфа стол может быть поднят на расстояние, превыплающее высоту банки. Это обстоятельство позволяет располагать стол в его начальном положении достаточно низко под верхним диском 75 с камерами, так что банки легко можно ввести на стол и передвигать по нему. Кулачковый паз 41 имеет такую форму, что после того, как несколько банок помещены на сектор стола, сектор этот поднимается и одновременно вставляет все находящиеся на нем банки в соответствующие камеры. Крейцкопф и связанный с ним описанный механизм имеются у каждого из секторов и, по мере вращения цилиндра 3, секторы один за другим то поднимаются, то опускаются.
Банки подаются на стол во время его вращения одна за другой и входят в находящееся на столе центрирующее приснособление. Как показано на фиг. 1, банки движутся непрерывной цепью в направляющем приспособлении, которое передает их на два движущихся ремня, из которых один обозначен цифрой 42 на фиг. 4. Ремни перекинуты через приводные шкивы 43 и 44 (фиг. 1) и движутся в углублениях стола 45, передвигая банки вдоль стола. Приспособление включает также в себе направляющие щины 46, 47, между которыми движутся банки, а также распределительный щнек 48, удержи-вающий банки на расстоянии друг от друга и подаюш,ий их поодиночке.
С ремней банки подаются на рабочий стол пальцем 49. Палец этот снабжен, как показано на фиг. 1, направленной влево полкой 50. Движущийся ремень доводит банку до соприкосновения с пальцем 49; когда этот палец передвигается внутрь, он выталкивает полкой банку 50 с ремней на рабочий стол. Кроме того, палец снабжен направленной вправо полкой 5/ и отрегулирован так, что при своем переднем ходе останавливается на короткий промежуток времени.
Рабочий стол вращается по направлению часовой стрелки, как показано на фиг. 1; при этом движении поданная на стол банка отходит от пальца Р. В это время с правой стороны подходит к пальцу- Р и располагается против полки 57 откачанная и наполненная газом банка, так что при заднем ходе пальца наполненная газом банка снимается полкой пальца со стола и попадает на ремни, которые переносят банки в прямолинейном направлении, подводя их к закупорочной машине, в которой на банке закрепляется крышка. Наружная сторона полки 57 скошена наклонно, благодаря чему банка принудительно извлекается из центрирующего приспособления перед тем, как приходит в соприкосновепие с наружной стороной пальца 49.
Подающие ремни движутся по приводным ременным щкивам, насаженным на валы 52 и 53. На валу 52 посажено, кроме того, зубчатое колесо, управляющее распределительным шнеком 48. На валу 53 насажено цепное колесо, приводимое во вращение шарнирной цепью 54, получающей движение от цепного колеса 55, сидящего на валу 56. На валу 56 укреплена коническая зубчатка 57, сцепляющаяся с конической зубчаткой 55, сидящей на валу 59 (фиг. 2). Вал 59 в свою очередь несет коническую зубчатку 60, сцепленную с конической зубчаткой 61, сидящей на нижнем конце вала 9 (фиг. 3). Таким образом подающие ремни непрерывно приводятся в движение главным приводным валом машины. Ремни снабжены натяжным приспособлением 62 (фиг. 4). Палец 49, совершающий возвратное движение, укреплен на супорте 63 (фиг. 2). Этот супорт снабжен направленным вниз приливом, к которому прикреплен стержень 64, шарнирно соединенный со стержнем 65, второй конец которого шарнирно прикреплен к раме машины. Кроме того стержень 65 шарнирно соединен стержнем 67 с салазками 69, перемещающимися в кулачковом диске 70, закрепленном на валу 77. Вал 77 соединен зубчатой передачей с валом 72, на котором укреплена коническая
зубчатка 75, сцепленная с конической зубчаткой 74, сидящей на валу 56. Паз в кулачковом диске 70 имеет такую форму, что сообщает пальцу 49 движения, необходимые для того, чтобы подавать банки одну за другой на вращающийся стол и в то же время снимать со стола одну за другой обработанные банки.
Устройство, посредством которого камеры, содержащие банки, подвергаются откачиванию, а затем заполнению газом, осуществлено следующим образом. Камеры 2/ расположены вплотную друг к другу и занимают приблизительно всю длину сектора. Как уже было описано выще, верхний диск 18 снабжен трубопроводом
76,проходящим во все камеры сектора и соединенным с каждой камерой впускными отверстиями 75. Трубопровод 7(5 соединен с трубой 77, трубопровод 76а-с трубой 77с и трубопровод трубой 77Ь. Эти трубы
77,77а и 77Ь ввинчены в клапанную втулку 78, снабженную выступающими плечами 79, Каждое плечо 79 снабжено болтом 80, укрепленным на кольце 17, поддерживающем верхний диск 18. Благодаря такому устройству клапанная втулка 78 вращается согласованно с вращением цилиндра 3 и всех соединенных с ним частей.. Внутри клапанной втулки 78 расположен клапанный стержень 81, снабженный на нижнем конце фланцем 82. Стержень этот укреплен на колонке 2, так что он не вращается, а стоит неподвижно. Клапанная втулка 78 (фиг. 8 и 9) состоит из двух частей, так что легко может быть плотно пригнана для вращения на клапанном стержне 81. На внутренней стороне клапанной втулки имеется узкий вертикальный паз 83, служащий для сообщения с трубами 77, 77а и 77Ь. Каждой из трех труб соответствует такой паз. В клапанном стержне имеется вертикальный канал 84, к которому присоединена труба 85, соединенная с источником вакуума. Кроме того внутри клапанного стержня имеется вертикальный канал 86, соединенный с трубой 57, которая сообщается с источником, подводящим инертный газ. На наружной
стороне клапанного стержня имеется выемка 88, сообщающаяся через ряд каналов 89 с каналом 84. Кроме того на клапанном стержне имеется вертикальная выемка 90, сообщающаяся посредством каналов 91 с каналом 84. В клапанном стержне имеется далее вертикальная выемка 92, сообщающаяся каналами 93 с каналом 86, и вторая вертикальная выемка 94, сообщающаяся с каналом 86 при помощи каналов 95. Когда в трубе 65 устанавливается вакуум, то таковой распространяется на выемки 88 и 90; точно так же, когда труба 87 наполняется газом, газ этот проходит и в выемки 92 и 94.
При вращении клапанной втулки мимо выемок 88, 90, 92 и 94 поочередно про.ходят пазы 83, соответствующие трубе 77 того или сектора стола. Когда паз 83 становится против выемки 88, то присоединенный к трубе 77 трубопровод сообщается с вакуумом. Движение клапана так согласовано с движением секторов стола, что трубопровод камер сообщается с вакуумом лишь после того, как сектор закрыл и герметически закупорил эти камеры. Пока паз 83 движется мимо выемки 88, в камерах держится вакуум. Банки снабнсаются крышками, которые свободно держатся на банках, будучи легко зажатыми. Поэтому когда камеры сообщены с вакуумом, воздух и газы высасываются из банки через свободные промежутки между крышкой и корпусом банки. После этого паз 83 соответствующей трубы 77 проходит мимо части клапанного стержня, лежащей между выемками 88 и 92, каковая часть имеет такую ширину, которая вполне достаточна для того, чтобы устранить всякое сообщение между выемкой, находящейся под вакуумом, и выемкой, наполненной газом. Когда паз 83 и сообщенная с ним труба 77 проходят мимо выемки 92, то в трубопровод вводится газ, проходящий под давлением в камеру и в находящиеся в последней банки, которые таким образом и заполняются. Этим заканчивается первый цикл откачивания и газирования банок. В изображенном
примере выполнения изобретения приведена такая конструкция клапана, при которой процесс выкачивания и процесс газирования совершаются в два цикла. Это возможно в том случае, если, как описано выше, паз S3 проходит вслед за этим мимо выемок 90 и 94.
С целью уплотнения контакта между клапанной втулкой и клапанным стержнем втулка эта снабжена выемкой 96, наполняемой маслом и закрываемой снабженной фланцем пластиной 9, в которую вложено войлочное уплотнительное кольцо 98, защиндающее масло от попадания пыли и грязи. Клапанный стержень укреплен на пластине 99, снабженной выступающим кверху фланцем, в котором имеется наполненная маслом впадина WO, служащая для уплотнения места соприкасания между клапанной втулкой и краем клапанного стержня. Кольцевой фланец /О/ с войлочной прокладкой /02 хорощо прикрывает масло и защищает его от пыли и грязи.
Действие машины происходит следующим образом. Банки наполняются продуктами, для которых они предназначены, и на них накладывают слегка прижатые к корпусу банки крыщки или затворы. Наполненные банки движутся одна за другой по направляющему приспособлепию и по мере достижения места подвода каждая банка переходит на сектор стола (фиг. 11). Таким образом банки одна за другой попадают на непрерывно вращающийся стол, сектор которого в это время опущен. После того, как сектор заполнен банками по числу камер, сектор этот поднимается при помощи описанного выще крейцкопфа, ролик которого движется по кулачному пазу. При поднятии стола каждая банка входит в соответствующую камеру, и одновременно с этим камеры закрываются герметически столом. Сектор поднимается в течение времени, пока он проходит дугу 40 (фиг. 14). Сектор загружается, пока он проходит дугу в 124°. Когда камеры закроются, он-и сначала подвергаются действию вакуума благодаря тому, что клапанная
втулка позорачиваетса таким образом,, что паз 83 перекрывает выемку 88 При дальнейщем вращении цилиндра 3 «образовавшийся в банках вакуум заполняется тяжелым инертным газом, например, угольным ангидридом. Это происходит в то время, когда сектор проходит дугу в 156°.
В описанной конструкции машины при дальнейшем вращении цилиндра 3 наполненная газом банка еще раз подвергается действию вакуума, а затем происходит вторичный впуск инертного газа. Как видно из описания, все находящиеся на одном секторе стола банки одновременно подвергаются действию вакуума, а затем откачанные банки все одновременно заполняются газо.м.
Как уже сказано выше, камеры имеют такую форму, что почти совпадают с объе.мом банок, с оставлением лишь минимального зазора, необходимого для легкого вставления и удаления банок. Благодаря этому камеры имеют минимальные размеры, что значительно облегчает быстрое и полное высасывание воздуха из банок, а также и быстрое наполнение газом с затратой минимального количества его. В вышеописанной .машине получается очень полное отсасывание воздуха из банок благодаря тому обстоятельству, что камеры закупориваются и затем соединяются с источником вакуума и что в течение всего процесса отсасывания камеры остаются совершенно закрытыми за исключением сообщения с источником вакуума.
Предмет изобретения.
ЬМащина для обработки консерв- ных банок или подобных резервуаров перед их укупоркой с вращательным движением стола и вертикальным его подъемом, подачей банок при помощи щнека и с приспособлением для создания в банках вакуума, отличающаяся тем, что, с целью создания вакуума и последующего нагнетания в банки инертного газа при непрерывном вращении стола, последний образован тремя
секторами, могущими подниматься и опускаться независимо один от другого.
2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что при
подъеме сектора банки входят в отдельные камеры верхнего диска, причем камеры, количество которых соответствует числу банок сектора, соединены общим трубопроводом.
s ss 9
102 lot
вь
zis42 x::3k IS
к патенту ин-ной фирмы „ Континента ль Нэн Компани
Ло 52609 к патенту ИН-ЕОЙ фирмы №
За
23Ь
гз ..Континенталь Кэн Компани 52609
се
о
се н
hH
0Н
нСг:
КО
Осо
;2 :
в
sa о
-э
н И о
(Ji В Е патенту ин-ной фирмы № „ Континенталь Кэн Компани 52609
к патенту ин-ной фирмы „ Континенталь Кэн Компани
№ 52609
