Известные способы вулканизации резиновых покрышек имеют ряд недостатков, как-то: различие в температурном режиме верхних и нижних прессформ при вулканизации в автоклавах, технологические неудобства при одновременном оперировании с группой прессформ большого веса, наполнение варочной камеры перегретой водой и удаление ее по окончании процесса вулканизации и др. Эти недостатки в конечном итоге отрицательно сказываются на качестве продукции, условиях труда и пропускной способности.
Предлагаемый способ вулканизации, при котором применяются жидкие теплоносители как передатчики тепла прессформам и раствор хлористого кальция в качестве среды для вулканизации, имеет ту особенность, что перемещение прессформ в ванне осуш,ествляют путем качения прессформ по наклонной поверхности.
На чертеже фиг. 1 изображает схему главного конвейера и печи с прессформами, движущихся по рельсам, расположенным на поду печи; фиг. 2 - прессформу, закрепленную на оси; фиг. 3 - вид закрепления с торца.
В печи, имеюшей вид ванны и заполненной жидким теплоносителем, по рельсам, уложенным на наклонном поду в направлении,указанном стрелкой (фиг. 1), спускаются насаженные на общую ось 4 и закрепленные крышкой 5 и гайкой 6 прессформы / с подлежащими вулканизации сырыми шинами. При этом в различных зонах печи можно осуществлять разные температуры или же применить комбинацию нескольких последовательно расположенных печей с различными температурными режимами.
Непрерывный процесс вулканизации резиновых изделий осуществляется по конвейерной схеме, которая представляет собой, в зависимости от технологии и масштаба производства, развитую систему подъездных путей с переводными стрелками, тупиками, поворотными устройствами и т. п., обеспечивающими любое направление потока. Главный конвейер проходит через печь, наполненную жидким теплоносителем. В течение промежутка времени, необходимого для завершения процесса вулканизации, по рельсам печи перемещаются две прессформы, сидящие на общей оси.
Движение прессформ по наклонному пути происходит не с равномерной скоростью, а периодически. Для этой цели служит искусственный ограничитель в виде тупика. У этого тупика находится приспособление,извлекающее прессформы из печи. Все прессформы проходят в печи путь по рельсам, равный длине окружности по наружной поверхности прессформы.
Обогрев варочной камеры производится известным образом при помощи водного раствора хлористого кальция, который в горячем виде вводится в камеру под небольшим воз 1ушным давлением. По окончании
процесса вулканизации варочная камера освобождается от воздущного давления, и теплоноситель извлекается при помощи вакуума и возвращается в сосуд с раствором хлористого кальция для нового его подогрева.
Предмет изобретения.
Способ вулканизации резиновых покрыщек в прессформах, отличающийся тем, что прессформы закрепляют на общих осях и опускают по наклонной поверхности в вулканизационную ванну с наклонным подом с целью перемещения прессформ в ванне за счет их качения.
