Известна установка для непрерывного изготовления формовых полимерных изделир, включающая конвейер для перемещения кассет с прессформамн и средствами создания усилий прессования. В этой установке каждая из кассет содержит прессформу и средство для создания усилий прессования, BbinOvTueHное в виде стакана с мембраной и запорным вентилем подачи сжатого воздуха, передающего усилие прессования на прессфор.му через мембрану и плунжер, закрепленный па верхней части прессформы с мембранным стаканом. Для вулканизации заготовок и для смыкания и размыкания частей нрессформ используется пресс. Перезарядка прессформ и мем-, бранных стаканов осуществляется вручную. Это удорожает поточное производство резиновых изделий, а также производительность установки.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что кассеты с прессформами, обогреваемые при перемещении, нанример в ванне с жидким теплоносителем, снабжены средствами создання усилий прессования, выполненными в виде герметично закрытых сильфонов, во внутреннюю полость которых введено легкорасширяющееся при нагревании вещество, например жидкость с низкой температурой кипения. В результате применения этой установки удещевляется поточное производство резииоиых изделии за счет исключения применения вулканизационных прессов.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемой установки, на фиг. 2 - кассета с нрессформой и сильфоном.
Установка включает непиой конвейер / с подвеп1иваемыми кассетами 2, обогреваемыми при перемещении, нанрнмер в ванне 3 с жидким теплоносителем. Кассета представляет собой жесткую раму 4, на которую устанавливают съемную прессформу 5 с заготовкой 6. К верхней части кассеты .прикрепляют средство создания усилий прессования, выполненное в виде одного или нескольких герм.етично закрытых сильфонов 7, во внутреннюю полость которых введено легкорасширяющееся при нагревании вещество, например жидкость с низкой температурой кипення. Сильфон 7, наполнеп 1ый легкорасщиряющейся жидкостью, газом или другим веществом и нагретый от жидкого теплоносителя или с помон;ью други.х. средств, удлиняется и передает заданное усилие прессования на установленную на раме 4 нрессформу 5 с заготовкой о. При охлаждении СИЛЬФОН 7 сжимается, что позволяет снять или установить па раму 4 нод сильфон 7 ирессформу 5.
перемещении в ванне 5 с жидкил теплоносителем пагреваются, при этом сильфон 7, удлиняясь, передает заданное усилие прессования на прессформу 5. Таким образом, за период перемепдепия кассет 2 в ванне 3 с жидким теплоносителем или с помощью других средств обогрева кассет 2 осуществляют процесс формоваиия и вулканизацни заготовок 5.
По окончании процесса вулканизации заготовок кассеты с сильфонами и прессформами по выходе из ванны 3 охлаждаются до темпеpaiypbi производственного помещения или принудительно до заданной температуры в камере охлаждения (на чертеже не показапа). За счет снижения внутреннего давления сильфоиы 7 сжимаются, образуя зазор, достаточный для съема прессформ, выгрузки готовых изделий и загрузки заготовок, установки очередной прессформы на раму 4 под сильфон 7. Далее цикл работы установки повторяется.
Предмет изобретения
Установка для непрерывного изготовления фюрмовых полимерных изделий, включающая конвейер для перемещения кассет с прессформами и средствами создания усилий прессования, отличающаяся тем, .что, с целью удещевления поточного производства резиновых изделий за счет исключения применения вулканизационных прессов, кассеты с прессформами, обогреваемые при перемещении, например в ванне с жидким теплоносителем, снабжены средствами для создания усилий прессования, выполненными в виде герметично закрытых сильфонов, во внутреннюю полость которых введено легкорасщиряющееся при нагревании вещество, например жидкость с низкой температурой кипения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕЗАРЯДКИ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХПРЕССОВ | 1970 |
|
SU266201A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1968 |
|
SU220483A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1968 |
|
SU212514A1 |
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС С ПРЕССФОРМАМИ СТОПОЧНОЙ УКЛАДКИ | 1967 |
|
SU190554A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU176382A1 |
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU235978A1 |
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ И РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫ | 1969 |
|
SU252589A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ ПОКРЫШЕК | 1969 |
|
SU243817A1 |
Способ вулканизации покрышек пневматических шин и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1133112A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ВОЗДУХА И ГАЗОВ ИЗ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ПРЕССФОРМ | 1967 |
|
SU197936A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация