Изобретение относится к области конденсаторостроения. Известен способ формовки анодов конденсаторов, основанный на электрохимической обработке их в электролите 1. Но ПО этому методу нельзя увеличить емкость на единицу поверхности без предварительного травления анодов. Цель изобретения - увеличение удельной емкости анодов и интенсификация процесса. Для достижения цели при способе формовки анодов электролитических конденсаторов, основанном на электрохимической обработке их в электролите, электрохимическую обработку анодов в электролите проводят при напряжении, превышающем напряжение искрения электролита, в режиме образования микродуговых разрядов. Ио этому способу сокращают время формовки примерно в 100 раз и увеличивают удельную объемную емхость в 2-5 раз. Так же можно формовать объемно-пористые алюминиевые и танталовые аноды. Пример. Для осуществления способа берут 19-20%-«ый водный раствор Na С1, погружают в него таиталовую фольгу и«ачинают быстро вводить напряжение при плотности тока 20 а/дм до появления искр на поверхности. Продолжают вводить напряжение с той же скоростью, пока искрение не перейдет в микродугообразование. До начала микродугообразования оксидная пленка не меняет своей структуры и качества. При образовании микродуг на поверхности плотность тока снижают до 5-10 а/дм и далее напряжение повыщают плавно, не допуская превышения указанной плотности тока (с целью сохранения хорошего качества диэлектрика) до момента образования требуемой толщины диэлектрика, затем напряжение снижают до нуля. После образования микродуговых разрядов на поверхности анода происходит качественный скачок в образовании диэлектрика, а именно: начинает происходить образование плавленного диэлектрика, происходит качественное изменение самого диэлектрика, при этом увеличивается и диэлектрическая проницаемость диэлектрика, увеличивается и рабочая поверхность анода. Все это увеличивает емкость на единицу объема конденсатора. Формула изобретения Способ формовки анодов электролитических конденсаторов, основанный на электрохимической обработке их в электролите, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной емкости анодов и интенсификации про3,4
цесса, электрохимическую обработку анодовИсточники информации, принятые во внимав электролите проводят при напряжении, пре-ние при экспертизе:
вышающем напряжение искрения электролита,
в режиме образования микродуговых раз-1. Патент ФРГ № 1193167, кл. 21 g 10/03,
рядов.5 1968.
526961
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИОБИЕВОГО ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО АНОДА ПОВЫШЕННОГО РАБОЧЕГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2005 |
|
RU2287869C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛАХ С УНИПОЛЯРНОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2110623C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИ ЧЕРНЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ | 1996 |
|
RU2096534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ | 1992 |
|
RU2049162C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В РЕЖИМЕ КОМПРЕССИОННОГО МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2324014C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ИЗДЕЛИЯХ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ ТИТАНА | 1983 |
|
SU1156410A1 |
Способ нанесения пленок титаната бария | 1990 |
|
SU1838455A3 |
СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2039133C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО СЛОЯ НА АНОДАХ ОКСИДНО-ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ | 2006 |
|
RU2322722C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ КОНДЕНСАТОР | 2009 |
|
RU2402830C1 |
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1972-02-24—Подача