Линия ампулирования Советский патент 1976 года по МПК A61J5/08 

(54) ЛИНИЯ АМПУЛИРОВАНИЯ

1

Изобретение относятся к изготовлению готовых лекарственных средств в ампулах, а именно к комплексному автоматическому оборудованию химико-фармацевтических заводов, и может быть использовано в медицинской промышленности.

Известна поточная линия ампутирования растворов, содержащая узел загрузки, узел вкрытия ампул, устройство барабанного типа для шприцевой мойки ампул, шприцевое устройство для наполнения, узлы запайки, нанесения печати и стерилизации ампул с растворами. Однако наличие множества вспомогательных-узлов и деталей, обеспечивающих функционирование только одного индивидуального технологического устройства из ряда включенных в линию, сложное вьшолнение транспортных средств, вьшолняющих единственную функцию, и множество механизмов переориентации ампул, делает конструкцию линии чрезвычайно сложной.

С целью упрощения конструкции узел загрузки снабжен труппой форсунок, расположенных на цилиндрической поверхиости барабана, а часть дугообразной стенки снабжена буртиками и связана с ванной для ультразвуковой очистки, соединенной с механизмом перегрузки, толкатели которого расположены в одной плоскости и соосно с радиальными гнездами барабана щприцевой мойки, размещенного над цепным транспортером с вертикалькымк цилиндрическими носителями ампул, у вериосальной ветви которого и параллельно ей расположен скребковьш транспортер. Причем носители ампул на транспортере вьшолнеш 1 в виде полого усеченного и вертикального рассеченного на две части конуса, стянутого в верхней части пружииой, а транспортер у вертикальной ветви снабжен толкателями, раоюложенными на оси носителей ампул.

На фиг. 1 изображена линия ампулироваиия в аксонометрии; на фиг. 2 - узел загрузки с барабаном; на фиг. 3 - то же, с узлом ультразвуковой очистки и механизмом перегрузки; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 3 с барабаном щприцевой мойки; на фиг. 5 - технологические узлы линии с бесконечным ленточным транспортером; на фиг. 6 - носитель ампул.

Линия ампулирования содержит последовательно соединенные узел загрузки с барабаном 1 н радиальными гнездами 2, на цилиндрической поверхности которого расположена группа форсунок 3, и дугообразной стенкой 4, примыкающей к нему, развернутая часть 5 которой снабжена буртиками 6 и 7 и связана с ванной, образованной ими, с

встроенными магнитострикторами 8 и 9, образующими узел ультразвуковой очистки, соединенную с механизмом 10 перегрузки, толкатели 11 которого расположены в одной плоскости и соосно с радиальными гнездами 12 барабана 13 узла шприцевой мойки, размещенного над цепным транспортером 14с вертикальными цилиндрическими носителями 15 ампул, у вертикальной ветви которого и параллельно ей расположен скребковьш транспортер 16, снабженньш толкателями 17, расположенными на оси носителей ампул. Причем носители 15 ампул вьшолнены в виде полого усеченного и вертикально рассеченного на две части конуса, стянутого в верхней части пружиной 18.

Кроме того, линия ампулирования содержит узел 19 шприцевого наполнения, узел 20 запайки, узел 21 набора ампул в кассету 22.

Линия ампулирования работает следующим образом.

Ампулы 23 из бункера 24 захватьюаются зубьями 25 и 26 зубчатой короны 27 барабана 1 и при вращении барабана против часовой стрелки транспортируются (прокатьшаются) по внутренней поверхности дзтообразной стенки 4 и переводятся в ее развернутую часть 5, в которую залита вода до уровня, покрывающего ампулы. В момент транспортирования ампул в барабане 1 форсунки 3 заполняют их водой. Поскольку барабан продолжает транспортировать следующие ампулы, они давят на предьщущие, которые пулькой прокатьшаются по поверхности 28 и 29 работающих магнитострикторов 8 и 9. Время проката по магнитострикторам равно семи секундам. Затем ампулы поджимает мягкая бесконечная лента 30 и принудительно вкатьшает их на конец 31 развернутой стенки 5. Механизм 10 перегрузки толкателями 11 проводит ампулы в радиальные гнезда 12 барабана 13 пшрицевой мойки, насаживая их на трубки 32. Барабан 13 поворачивается вверх на 45°, клапаны 33 открьшаются и через трубки 32 под некоторым давлением в ампулы поступает вода. При этом донышки ампул упираются во внутреннюю поверхность кожуха 34, что предотвращает их выпадение из гнезд 1 во время всего процесса мойки, который .продолжается до поворота барабана 13 на 120°. В барабане выполнено восемь рядов 35 гнезд 12, по десять гнезд в каждом ряду. Барабан совершает вращение с восемью выстоями. От перегрузки ампул с развернутой стенки 5 до вьшода их из барабана в носители, барабан совершает вращение на 270°. При выстое барабана, когда ряд 35 останавливается в нижней части его вертикальной плоскости, ампулы свободно соскальзьтают доньшжами вниз через направляющее окно в кожухе 34. Ампулы из гнезд 12 соскальзьшают в носители 15. Бесконечный цепной транспортер 14 передвигает ампулы в сторону узла 19 цшрицевого наполнения. Под узлом 19 цепной транспортер делает выстой и осуществляется наполнение ампул, например, путем ввода в них трубок. Затем цепной транспортер снова приводится: в движение и вводит ампулы 23 в узел 20 запайки. После запайки ампул цепной транспортер 14 вновь приводится в движение, ампулы зажимаются и перемещаются вниз при вертикальном положении ветви 36 цепного транспортера до выстоя его. При этом носители разжимаются. В этом положении 37 перегрузочного устройства 38 выталкивают ампулы на скребковьш транспортер 16. Скребковьш транспортер приводится в движение, и ампулы заталкиваются (набираются) в кассету 22, которая после наполнения заменяется другой пустой.

При обработке линией ампул емкостью 20 мл ее сменная производительность 70000 штук ампул. Энергоемкость линии около 0,6 кв.

Формула изобретения

Фи2.2

А-А

J

агЛ

1