В то же нремя штрид модифлиирующей добавки может быть заменен на вольфрам или рений в количестве 2%.
Пота;и введен с целью стабилизации дугового процесса, так как содержит в своем составе калий, а при диссоциации на окись калия и углекислоту совместно с карбонатом выполняет завдяу зоны сварки от атмосферы воздуха. Шавиковый ишат, 15 инозем и циркоиат бария образуют шлаковую систему, которая сяособствует xGpoшe y формдровакию наплавлен ого метштла шва. Окксь натрия вводится в составе связующего керамического флюса натрий алюмината.. Она способствует устойшвости ;тугового процесса. Порошки ферроснлавон и лороцгок никеля вводятся в необ« ходимых количествах для долегировазшя наплаалениого металла э.п«ментами; частично выгорающи и яря сварке из сварочкой проволоки. На.1тищ(е в cociase модифицирующей добавки дает возможность управлять процессом крясталлиза1лии напланлекого мета.пла. Так как температура плавхю {кя тггридов щфкония, ванадия, титана, а также вольфра .а к реш-гя намгсого превьлшает температуру шгйкпеккя свариваемого металла, то они служат крис1а.гтигзацш{ кристаллизующегося нааиавляемо; о металла, способствуют измельчению его структуры, а следовательно, повышению его механических свойств. Мишметалл, состоящий из лантана, церия н друти.х редкоземельн1 1Х элементов, -связыиает вредные примеси в тугоплавкие соед.Гнез-:Е1Я - сульфиды, окислы, тем самым предопфйцшет образование легкоплавких эвтекгик по jTia.HfUJ.apvS зерен нэплав-чениого металла, повышает жар(;нрочность наплапки. Кальций вводится гщя предот ;раш.епия зыгораш-ш редкоземельных э.лементов при сварке, является десульфуратором, а также поверхностпо-актианым мoдификaтopo f. Тигзг вводатся как легирующий элемент и как часть основы модифицирующей добавки совместно с железом.
Формула изобретения
1. Керамический фйюс, преимущественно для сварки йысок-олегированных нержавеющих сталей, содержащий феррохром, ферромолибден, модифицирующую добавку, карбонат кальция, плавиковый шпат, глинозем, с т л и ч а ю HI и и с я тем, что, с целью повышения стабильйости дугйво опроцесса фop шpoвaння шва, отделимости ншаковой корки и повышения качества сварного шва, флюс донолнительно содержит поташ, ш- рконат бария, иикелевый порошок, фтористый тгатрий, окись натрия при следующем соотноилеш и компонентов, вес.%:
15
1-8
Феррохром Ферро молибден 1-4 Модифицируюи ая
6-10 добавка
Карбо гат кальция 4-6 10-30 Глинозем 1-3 Поташ 10-15
Цирконах бария Никелевый пороцюк 1-6 -5 Фторис сш натрий 5-6 Окись штрия Плавиковый шпат Остальное
2. Флюс по п. 1, о т л и ч а ю ид и и с я тем, что моддфииируюидая добавка содержит следующие колотопенты, вес.%;
Кальций метадгЕический10-20
Миавдетадш2-4
Титан25-30 Штрид одного компонента из группы циркощ|я,
ванадия, Ti-гтана4-5
ЖепезоОсгапьное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический флюс | 1976 |
|
SU606700A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС | 2011 |
|
RU2471601C1 |
Керамический флюс | 1975 |
|
SU538867A1 |
Керамический флюс | 1985 |
|
SU1276471A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2493945C1 |
Агломерированный флюс 48АФ-71 | 2019 |
|
RU2713769C1 |
Керамический флюс | 1975 |
|
SU548403A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2228828C2 |
ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 1989 |
|
RU1648001C |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2504465C1 |
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1975-05-29—Подача