Устройство для испытиния кусковых материалов на ударную прочность Советский патент 1976 года по МПК G01N3/30 

приемная поверхность размещена в нижней части канала. На фиг. 1 схематически изображено опи сываемое устройство; на фиг. 2 - участок колец с лопатками. Устройство содержит приемную поверхность 1, механизм подъема и сброса испытуемого материала, выполненный в виде ра ных по диаметру соосных круговых колец 2, соединенных радиальными лопатками 3. Концентрично с кольцами 2 установлены направляющие 4 (вне колец 2) и направляющие 5 (внутри колец). В соединенной с направляющей 5 вставке 6 внутри коллец 2 выполнен вертикальный канал 7, в нижней части которого размещена поверхность 1. Перед испытанием в ячейки 6, образованные лопатками 3 и направляющими 4 и 5, закладывают куски 9 испытуемого материала. Посредством привода (не показан) кольца 2 приводятся во вращение, направление которого показано на чертеже стрелкой. Куски 9 передвигаюся лопатками 3 по направляющим. 4 и 5 в направлении канала 7, достигнув которого, проваливают ся в него и падают на приемную поверхность 1. Огскочивщий от поверхности 1, кусок 9 подхватывается лопаткой 3 и снова попадает на направляющую 4. Остатки разбившихся в ходе испытания кусков 9 удаляются через отверстия 10 в направляющей 4. После повторения испытания зада ное число раз кольца 2 останавливают и подсчитывают количество неразрущенных кусков 9, по отношению которого к исходному количеству судят о прочности испытуемого материала. Предлагаемое устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность может применяться для автоматизации испытаний в лабораторных условиях, повыщая эффективность процесса исследования свойств материалов. Формула изобретения Устройство для испытания кусковых материалов на ударную прочность, содержащее приемную поверхность, механизм подъема и сброса кусков материала на приемную поверхность и привод его вращения в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм, подъема и сброса выполнен в виде двух равных по диаметру соосных круговых колец, соединяющих их радиальных лопаток, дугообразных направляющих, установленных вне и внутри колец концентрич- но с ними, расположенной внутри колец вставки и выполненного в ней вертикального канала, а приемная поверхность размещена в нижней части канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 169864, кл. G 01 N 3/32, 22.ОЗ.63. 2.Авторское свидетельство № 242196, кл. О-21 В 1/1О, 24.05.67. (прототип).